Q91Y-630W ভারী-ডিউটি হাইড্রোলিক স্ক্র্যাপ মেটাল শিয়ার ৯-১১ TPH স্টিল স্ক্র্যাপ প্রসেসিংয়ের জন্য

ভারী লৌহঘটিত উপাদানের জন্য একটি প্রশস্ত ব্লেড স্ক্র্যাপ শিয়ার

The Q91Y-630W হাইড্রোলিক স্ক্র্যাপ মেটাল শিয়ারিং মেশিন এমন গ্রাহকদের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যাদের প্রধান চ্যালেঞ্জ কেবল স্ক্র্যাপের একটি বড় পরিমাণ প্রক্রিয়াকরণ করা নয়, বরং বিভিন্ন আকার এবং ক্রস-সেকশনের ভারী ইস্পাত উপকরণ কাটা।

এর মূল কাটিং কনফিগারেশন অন্তর্ভুক্ত:

• 655 টন নথিভুক্ত সম্মিলিত সিলিন্ডার ফোর্স
• 1600 মিমি কাটিং ব্লেড দৈর্ঘ্য
• 1600 মিমি কার্যকর শিয়ারিং প্রস্থ
• 550 মিমি ন্যূনতম শিয়ার খোলার উচ্চতা
• 10.5-ডিগ্রী শিয়ারিং কোণ
• দুটি হাইড্রোলিক উপাদান-হোল্ডিং সিলিন্ডার
• পিছনের হাইড্রোলিক উপাদান ফিডিং

এই কনফিগারেশন মেশিনটিকে রিসাইক্লিং ইয়ার্ড এবং ইস্পাত-প্রক্রিয়াকরণ সুবিধাগুলির জন্য প্রাসঙ্গিক করে তোলে যা পুরু প্লেট রেমন্যান্ট, সলিড রাউন্ড স্টিল, স্কয়ার সেকশন, লম্বা স্ট্রাকচারাল স্ক্র্যাপ এবং মিশ্র ভারী লৌহঘটিত উপকরণ পরিচালনা করে।

মেশিনটি একটি হাইড্রোলিক স্ক্র্যাপ শিয়ার, ব্যালার বা শ্রেডার নয়। এর উদ্দেশ্য হল ব্লকগুলিতে সংকুচিত না করে বা ছোট টুকরাগুলিতে ভেঙে না দিয়ে নিয়ন্ত্রিত ব্লেড নড়াচড়ার মাধ্যমে ইস্পাত স্ক্র্যাপকে ছোট করা।

কেন 1600 মিমি কাটিং ব্লেড গুরুত্বপূর্ণ

ব্লেডের দৈর্ঘ্য এবং শিয়ারিং প্রস্থ উভয়ই নির্দিষ্ট করা হয়েছে 1600 মিমি.

একটি প্রশস্ত কাটিং এলাকা পজিশনিংয়ের জন্য আরও বেশি জায়গা সরবরাহ করে:

• প্রশস্ত ইস্পাত প্লেট অফকাট
• একাধিক ছোট ইস্পাত বিভাগ
• অনিয়মিত আকারের লৌহঘটিত স্ক্র্যাপ
• লম্বা স্ট্রাকচারাল ইস্পাত টুকরা
• বান্ডিল বা স্ট্যাক করা উৎপাদন রেমন্যান্ট
• অসামঞ্জস্যপূর্ণ বাহ্যিক মাত্রা সহ স্ক্র্যাপ

রিসাইক্লিং অপারেশনের জন্য, স্ক্র্যাপ উপকরণগুলি বিরলভাবে অভিন্ন হওয়ায় ব্লেডের প্রস্থ একটি গুরুত্বপূর্ণ মেশিন-নির্বাচন প্যারামিটার।

একটি সংকীর্ণ শিয়ার খোলার জন্য অপারেটরদের লোড করার আগে বড় উপকরণগুলি পুনরায় পজিশন, আলাদা বা প্রি-কাট করার প্রয়োজন হতে পারে। 1600 মিমি কাটিং প্রস্থ অপারেটরকে কাটিং এলাকার ভিতরে মিশ্র ইস্পাত স্ক্র্যাপ সাজানোর সময় আরও নমনীয়তা দেয়।

তবে, 1600 মিমি চিত্রটি উপলব্ধ শিয়ারিং প্রস্থ বর্ণনা করে। এর মানে এই নয় যে 1600 মিমি প্রস্থের কোনও সলিড ইস্পাত টুকরা পুরুত্ব বা উপাদানের গ্রেড নির্বিশেষে কাটা যেতে পারে। প্রকৃত ক্ষমতা অবশ্যই টেনসাইল শক্তি, বিভাগ আকার, ব্লেড অবস্থান এবং ব্লেডের নীচে লোড করা টুকরাগুলির সংখ্যাও বিবেচনা করতে হবে।

655-টন শিয়ারিং কনফিগারেশন বোঝা

নথিভুক্ত 655-টন চিত্রটি একটি মাল্টি-সিলিন্ডার হাইড্রোলিক ব্যবস্থার থেকে আসে।

প্রধান শিয়ারিং সিলিন্ডার

মেশিনটি দুটি প্রধান শিয়ারিং সিলিন্ডার দিয়ে সজ্জিত:

দ্রুত শিয়ারিং সিলিন্ডার

একটি পৃথক দ্রুত শিয়ারিং সিলিন্ডারও ইনস্টল করা হয়েছে:

সরবরাহকৃত স্পেসিফিকেশন মোট গণনা করে:

520 টন + 135 টন = 655 টন

এটি সম্মিলিত শিয়ারিং-সিলিন্ডার ফোর্স হিসাবে বর্ণনা করা উচিত, একটি একক সিলিন্ডারের শক্তির পরিবর্তে।

উপাদানের আকার অনুসারে কাটিং ক্ষমতা উল্লেখ করা

ইস্পাত স্ক্র্যাপ শুধুমাত্র ওজন দ্বারা মূল্যায়ন করা যায় না। উপাদানের আকার এবং ক্রস-সেকশন কাটিং প্রতিরোধের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।

প্রযুক্তিগত নথিতে ইস্পাতের জন্য রেফারেন্স কাটিং আকার সরবরাহ করা হয়েছে যার টেনসাইল শক্তি অতিক্রম করে না:

Δb ≤ 450MPa

নথিটি নির্দেশ করে যে এই রেফারেন্স মানগুলি ব্লেডের মধ্যবর্তী অবস্থানে প্রযোজ্য।

এই ক্ষমতাগুলি মেশিনটি গ্রাহকের প্রকৃত স্ক্র্যাপের সাথে মেলে কিনা তা মূল্যায়ন করার সময় দরকারী।

উদাহরণস্বরূপ, সলিড রাউন্ড বার প্রক্রিয়াকরণকারী গ্রাহকদের সর্বোচ্চ ব্যাস সরবরাহ করা উচিত। প্লেট অফকাট প্রক্রিয়াকরণকারী গ্রাহকদের পুরুত্ব এবং প্রস্থ উভয়ই সরবরাহ করা উচিত। স্ট্রাকচারাল ইস্পাতের জন্য, প্রোফাইলের ধরণ এবং প্রাচীরের পুরুত্বও সরবরাহ করা উচিত।

রাউন্ড স্টিল কাটিং

রাউন্ড স্টিলের জন্য নথিভুক্ত রেফারেন্স ক্ষমতা হল:

Ø130 মিমি

এটি ভারী রাউন্ড-বার রেমন্যান্ট, বাতিল ইস্পাত বার, মেশিনিং স্টক এন্ডস এবং অনুরূপ সলিড লৌহঘটিত উপকরণ প্রক্রিয়াকরণকারী সুবিধাগুলির জন্য মেশিনটিকে প্রাসঙ্গিক করে তোলে।

শুধুমাত্র ব্যাস ক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য যথেষ্ট নয়। গ্রাহকদেরও সরবরাহ করা উচিত:

• ইস্পাতের গ্রেড
• টেনসাইল শক্তি
• উপাদানটি সলিড না ফাঁপা
• একবারে কাটা বারের সংখ্যা
• ব্লেডের নীচে উপাদানের অবস্থান

130 মিমি বাইরের ব্যাসের একটি ফাঁপা ইস্পাত পাইপ একই ব্যাসের একটি সলিড রাউন্ড বারের মতো কাটিং লোড তৈরি করে না।

স্কয়ার স্টিল কাটিং

স্কয়ার স্টিলের জন্য রেফারেন্স কাটিং আকার হল:

120 × 120 মিমি

স্কয়ার সেকশনগুলি রাউন্ড বার বা ফ্ল্যাট প্লেটের চেয়ে ভিন্ন কাটিং-প্রতিরোধ প্যাটার্ন তৈরি করে। তাদের সলিড ক্রস-সেকশন এবং কোণার জ্যামিতি উপাদান পজিশনিং করার সময় বিবেচনা করা উচিত।

স্কয়ার বিললেট, স্কয়ার বার বা ভারী সলিড প্রোডাকশন অফকাট প্রক্রিয়াকরণকারী গ্রাহকদের জন্য, প্রধান তথ্য প্রয়োজন হল:

• প্রস্থ এবং উচ্চতা
• ইস্পাতের গ্রেড
• সলিড বা ফাঁপা নির্মাণ
• প্রতি কাটে সর্বোচ্চ সংখ্যক টুকরা
• প্রয়োজনীয় আউটপুট দৈর্ঘ্য

বান্ডিল করা স্কয়ার উপকরণের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে 120 × 120 মিমি মান প্রয়োগ করা উচিত নয়, একটি পৃথক গণনা ছাড়াই।

পুরু ইস্পাত প্লেট কাটিং

ইস্পাত প্লেটের জন্য, নথিভুক্ত রেফারেন্স আকার হল:

60 × 600 মিমি

এই প্যারামিটারটি বিশেষভাবে প্রাসঙ্গিক:

• ইস্পাত প্লেট কাটিং প্ল্যান্ট
• ভারী ফ্যাব্রিকেশন ওয়ার্কশপ
• জাহাজ নির্মাণ-সম্পর্কিত স্ক্র্যাপ প্রসেসর
• স্ট্রাকচারাল ইস্পাত প্রস্তুতকারক
• শিল্প প্লেট অফকাট রিসাইক্লিং
• ইস্পাত পরিষেবা কেন্দ্র

প্লেট স্ক্র্যাপ মূল্যায়ন করার সময়, পুরুত্ব সাধারণত প্রস্থের চেয়ে কাটিং প্রতিরোধে বেশি প্রভাব ফেলে।

একটি প্রশস্ত কিন্তু পাতলা প্লেট একটি সংকীর্ণ প্লেটের চেয়ে কাটার জন্য সহজ হতে পারে যা উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি পুরু। তাই গ্রাহকদের শুধুমাত্র উপাদানটিকে 'বড় ইস্পাত প্লেট' হিসাবে বর্ণনা করার পরিবর্তে উভয় মাত্রা সরবরাহ করা উচিত।

উপাদানের শক্তি নিশ্চিত করতে হবে

রেফারেন্স কাটিং ক্ষমতাগুলি ইস্পাতের উপর ভিত্তি করে যার টেনসাইল শক্তি হল:

Δb ≤ 450MPa

এই উপাদান-শক্তির শর্তটি সর্বদা প্রযুক্তিগত বিবরণে দৃশ্যমান থাকা উচিত।

একই মাত্রা সহ দুটি ইস্পাত টুকরা তাদের ইস্পাত গ্রেড বা তাপ-চিকিৎসা শর্ত ভিন্ন হলে ভিন্ন কাটিং বলের প্রয়োজন হতে পারে।

চূড়ান্ত সুপারিশ জারী করার আগে, সরবরাহকারীকে নিশ্চিত করা উচিত:

• উপাদানের গ্রেড
• টেনসাইল শক্তি
• কঠিনতা, যখন প্রাসঙ্গিক
• ক্রস-সেকশনাল মাত্রা
• সলিড বা ফাঁপা নির্মাণ
• কাটিং পজিশন
• একসাথে লোড করা টুকরাগুলির সংখ্যা

তালিকাভুক্ত মাত্রাগুলির উপর ভিত্তি করে মেশিনটিকে সমস্ত ইস্পাত গ্রেড কাটার ক্ষমতা সম্পন্ন হিসাবে প্রচার করা উচিত নয়।

হাইড্রোলিক হোল্ডিং অনিয়মিত স্ক্র্যাপকে স্থিতিশীল করে

ভারী স্ক্র্যাপ প্রায়শই কাটিং চেম্বারের ভিতরে স্থাপন করার সময় নড়াচড়া করে, কাত হয় বা আলাদা হয়ে যায়।

Q91Y-630W দুটি হাইড্রোলিক উপাদান-হোল্ডিং সিলিন্ডার দিয়ে সজ্জিত।

হোল্ডিং সিলিন্ডারগুলি কাটিং স্ট্রোকের আগে উপাদানটিকে চাপ দেয়।

এটি বিশেষভাবে দরকারী যখন প্রক্রিয়াকরণ করা হয়:

• অনিয়মিত প্লেট রেমন্যান্ট
• স্ট্যাক করা ইস্পাত বিভাগ
• আলগা স্ট্রাকচারাল স্ক্র্যাপ
• বাঁকা বা পাকানো ইস্পাত টুকরা
• যে উপাদানগুলি সমতলভাবে পড়ে না
• চেম্বারের ভিতরে স্থাপন করা একাধিক বিভাগ

হোল্ডিং ফোর্স সঠিক লোডিংয়ের বিকল্প নয়। অপারেটরদের এখনও মেশিনের অনুমোদিত কাটিং এলাকার মধ্যে উপাদানটি পজিশন করতে হবে।

শিউরিং অ্যাঙ্গেল কীভাবে কাটিং অ্যাকশনকে সমর্থন করে

নির্দিষ্ট শিয়ারিং কোণ হল 10.5 ডিগ্রী.

একটি কোণযুক্ত ব্লেড একই মুহূর্তে সম্পূর্ণ উপাদানের প্রস্থের সাথে যোগাযোগ করে না। পরিবর্তে, ব্লেডটি ধীরে ধীরে কাটিং লাইন জুড়ে উপাদানে প্রবেশ করে।

গ্রাহকদের জন্য, ব্যবহারিক বিষয় হল যে কাটিং পারফরম্যান্স শুধুমাত্র নামমাত্র হাইড্রোলিক শক্তির উপর নয়, সম্পূর্ণ ব্লেড কনফিগারেশন ব্যবহার করে মূল্যায়ন করা উচিত।

প্রাসঙ্গিক কাটিং প্যারামিটারগুলি অন্তর্ভুক্ত:

• 655-টন সম্মিলিত সিলিন্ডার ফোর্স
• 1600 মিমি ব্লেড দৈর্ঘ্য
• 1600 মিমি কাটিং প্রস্থ
• 10.5-ডিগ্রী শিয়ারিং কোণ
• 550 মিমি ন্যূনতম শিয়ার খোলার উচ্চতা
• উপাদান-হোল্ডিং কনফিগারেশন

এই প্যারামিটারগুলি একটি কাটিং সিস্টেম হিসাবে একসাথে কাজ করে।

একটি 7-মিটার ফিড বক্স প্রশস্ত ব্লেডের পরিপূরক

অভ্যন্তরীণ উপাদান বক্স পরিমাপ করে:

7000 × 1600 × 900 মিমি

7000 মিমি বক্স দৈর্ঘ্য লম্বা ইস্পাত স্ক্র্যাপ লোড করার এবং ধীরে ধীরে 1600 মিমি কাটিং এলাকার দিকে এগিয়ে নিয়ে যাওয়ার অনুমতি দেয়।

এই সংমিশ্রণটি বিশেষভাবে উপযুক্ত যখন গ্রাহক লম্বা উপকরণগুলি পরিচালনা করে যা সরাসরি একটি ছোট কাটিং চেম্বারে রাখা যায় না।

সাধারণ উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• লম্বা প্লেট প্রান্ত
• স্ট্রাকচারাল ইস্পাত রেমন্যান্ট
• ইস্পাত উৎপাদন বাতিল
• লম্বা রাউন্ড বা স্কয়ার বার
• ধ্বংসাবশেষ ইস্পাত বিভাগ
• ফ্যাব্রিকেশন ওয়ার্কশপ অফকাট

ফিড-বক্সের মাত্রা গ্রাহকের সর্বোচ্চ আগত উপাদানের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং লোডিং পদ্ধতির সাথে পরীক্ষা করা উচিত।

নিয়ন্ত্রিত উপাদান পজিশনিংয়ের জন্য রিয়ার হাইড্রোলিক পুশিং

উপাদানটি একটি রিয়ার-মাউন্টেড হাইড্রোলিক সিলিন্ডার দ্বারা অগ্রসর হয়।

রিয়ার পুশার নির্বাচিত ফিডিং দূরত্ব অনুযায়ী ব্লেডের দিকে লোড করা স্ক্র্যাপ সরিয়ে দেয়।

এই সিস্টেমটি বিশেষভাবে দরকারী যখন লম্বা উপকরণগুলি বারবার ছোট বিভাগে কাটা প্রয়োজন। গ্রাহকের পছন্দের আউটপুট দৈর্ঘ্য অনুযায়ী ফিডিং দূরত্ব সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

স্পেসিফিকেশনে একটি দৈর্ঘ্য-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যদিও চূড়ান্ত কাট-দৈর্ঘ্যের নির্ভুলতা উপাদানের আকার, লোডিং স্থিতিশীলতা এবং অপারেটর সেটিংসের উপরও নির্ভর করবে।

উপযুক্ত স্ক্র্যাপ প্রোফাইল

এই মেশিনটি সবচেয়ে প্রাসঙ্গিক যখন গ্রাহক ভারী লৌহঘটিত স্ক্র্যাপ প্রক্রিয়াকরণ করে যেমন:

সলিড ইস্পাত বিভাগ

• রাউন্ড বার
• স্কয়ার বার
• ভারী ইস্পাত উৎপাদন শেষ
• সলিড শিল্প অফকাট

প্লেট উপকরণ

• পুরু ইস্পাত প্লেট রেমন্যান্ট
• প্রশস্ত প্লেট স্ট্রিপ
• ভারী ফ্যাব্রিকেশন অফকাট
• ইস্পাত পরিষেবা-কেন্দ্রের বর্জ্য

স্ট্রাকচারাল স্ক্র্যাপ

• ইস্পাত ফ্রেম
• ধ্বংসাবশেষ ইস্পাত
• লম্বা স্ট্রাকচারাল বিভাগ
• ফ্যাব্রিকেশন এবং নির্মাণ রেমন্যান্ট

মিশ্র ভারী স্ক্র্যাপ

• বিভিন্ন প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্যের স্ক্র্যাপ
• অনিয়মিত আকারের ইস্পাত টুকরা
• লম্বা স্ক্র্যাপ যার জন্য বারবার কাটার প্রয়োজন
• ছোট এললিগেটর শিয়ারের জন্য খুব বড় উপকরণ

চূড়ান্ত উপযুক্ততা অবশ্যই উপাদানের ছবি এবং মাত্রিক তথ্যের সাথে নিশ্চিত করতে হবে।

কখন একটি 1600 মিমি হাইড্রোলিক স্ক্র্যাপ শিয়ার একটি ভাল পছন্দ

Q91Y-630W উপযুক্ত হতে পারে যখন:

• আগমন স্ক্র্যাপ একটি ছোট এললিগেটর শিয়ারের জন্য খুব বড়
• গ্রাহক নিয়মিত পুরু প্লেট রেমন্যান্ট প্রক্রিয়াকরণ করে
• লম্বা স্ক্র্যাপ কয়েকবার কাটা প্রয়োজন
• উপাদানের প্রস্থ উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়
• সলিড রাউন্ড বা স্কয়ার বিভাগ অন্তর্ভুক্ত
• গ্রাহকের কাটার আগে হাইড্রোলিক হোল্ডিং প্রয়োজন
• পরিবহন বা চুল্লি চার্জ করার আগে স্ক্র্যাপ ছোট করা প্রয়োজন
• ম্যানুয়াল ফ্লেম কাটিং বর্তমানে উপযুক্ত ইস্পাত উপকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়

যখন গ্রাহকের প্রধানত প্রয়োজন হয় তখন মেশিনটি সঠিক পছন্দ নাও হতে পারে:

• সংকুচিত আয়তক্ষেত্রাকার বেল
• ধাতব ব্রিককেট
• শ্রেডেড টুকরা
• প্রিসিশন শীট-মেটাল অংশ
• একটি মোবাইল বা ট্রেলার-মাউন্টেড শিয়ার
• নিশ্চিত শক্তি সীমার বাইরের উপকরণের প্রক্রিয়াকরণ

ফোকাসড কাটিং-সিস্টেম স্পেসিফিকেশন

অর্ডার করার আগে কাটিং ক্ষমতা কীভাবে পরীক্ষা করবেন

একটি মেশিন সুপারিশ শুধুমাত্র মোট দৈনিক স্ক্র্যাপ ভলিউমের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত নয়।

কাটিং-ক্ষমতা মূল্যায়নের জন্য, নিম্নলিখিত তথ্য সরবরাহ করুন।

রাউন্ড স্টিলের জন্য

• সর্বোচ্চ ব্যাস
• সলিড বা ফাঁপা
• ইস্পাতের গ্রেড
• প্রতি কাটে বারের সংখ্যা

স্কয়ার স্টিলের জন্য

• সর্বোচ্চ প্রস্থ এবং উচ্চতা
• সলিড বা ফাঁপা
• ইস্পাতের গ্রেড
• বান্ডিল বিন্যাস

ইস্পাত প্লেটের জন্য

• সর্বোচ্চ পুরুত্ব
• সর্বোচ্চ প্রস্থ
• প্লেট গ্রেড
• স্তরের সংখ্যা

স্ট্রাকচারাল ইস্পাতের জন্য

• প্রোফাইল প্রকার
• সামগ্রিক মাত্রা
• প্রাচীরের পুরুত্ব
• উপাদানের গ্রেড
• উপাদানের ছবি

মিশ্র স্ক্র্যাপের জন্য

• প্রতিনিধিত্বমূলক উপকরণের ছবি
• প্রতিটি উপাদানের প্রকারের আনুমানিক শতাংশ
• সর্বোচ্চ পৃথক টুকরা আকার
• প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত কাট দৈর্ঘ্য

এই তথ্য প্রস্তুতকারককে গ্রাহকের উপাদানকে নথিভুক্ত রেফারেন্স ক্ষমতার সাথে তুলনা করার অনুমতি দেয়।

সাধারণ নির্বাচন ভুল

শুধুমাত্র টনেজ দেখা

দৈনিক স্ক্র্যাপ টনেজ দেখায় না যে মেশিনটি বৃহত্তম পৃথক উপাদান কাটতে পারে কিনা।

একটি রিসাইক্লিং ইয়ার্ড একটি মাঝারি দৈনিক ভলিউম প্রক্রিয়া করতে পারে তবে এখনও একটি ভারী মেশিনের প্রয়োজন হতে পারে কারণ কিছু টুকরা একটি বড় সলিড ক্রস-সেকশন রয়েছে।

ইস্পাতের গ্রেড উপেক্ষা করা

একটি তালিকাভুক্ত কাটিং আকার প্রতিটি ইস্পাত গ্রেডের জন্য প্রযোজ্য নয়। পিডিএফ রেফারেন্স মানগুলি 450MPa অতিক্রম করে না এমন টেনসাইল শক্তির উপর ভিত্তি করে।

ব্লেডের প্রস্থকে সর্বোচ্চ প্লেট ক্ষমতা হিসাবে বিবেচনা করা

1600 মিমি ব্লেডের প্রস্থ কাটিং এলাকা বর্ণনা করে। এটি কোনও পুরুত্বের 1600 মিমি-প্রশস্ত প্লেট কাটার গ্যারান্টি নয়।

উপাদানের ছবি সরবরাহ করতে ব্যর্থ হওয়া

অনিয়মিত স্ক্র্যাপ সবসময় শুধুমাত্র মাত্রা দিয়ে সঠিকভাবে বর্ণনা করা যায় না। ছবিগুলি বাঁক, বান্ডিল, ফাঁপা বিভাগ এবং লোডিং শর্ত দেখাতে সাহায্য করে।

ব্লেডের নীচে খুব বেশি টুকরা একত্রিত করা

কয়েকটি ছোট বিভাগ একটি বড় বিভাগের চেয়ে বেশি মোট কাটিং লোড তৈরি করতে পারে। বান্ডিল পরিমাণ বিবেচনা করা উচিত।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

1600 মিমি স্পেসিফিকেশন কী বোঝায়?

এটি ব্লেডের দৈর্ঘ্য এবং নথিভুক্ত শিয়ারিং প্রস্থ উভয়কেই বোঝায়।

মোট শিয়ারিং ফোর্স কি 630 টন না 655 টন?

মেশিন মডেল হল Q91Y-630W। সরবরাহকৃত প্রযুক্তিগত নথিতে সম্মিলিত সিলিন্ডার ফোর্স 655 টন হিসাবে গণনা করা হয়েছে, যা দুটি 260-টন প্রধান সিলিন্ডার এবং একটি 135-টন দ্রুত সিলিন্ডার নিয়ে গঠিত।

মেশিনটি কি Ø130 মিমি রাউন্ড স্টিল কাটতে পারে?

নথিটি 450MPa অতিক্রম করে না এমন টেনসাইল শক্তি এবং নির্দিষ্ট ব্লেড অবস্থানে ইস্পাতের জন্য একটি রেফারেন্স ক্ষমতা হিসাবে Ø130 মিমি তালিকাভুক্ত করে।

এটি কি 120 × 120 মিমি স্কয়ার বার কাটতে পারে?

নথিভুক্ত রেফারেন্স আকার হল 120 × 120 মিমি স্কয়ার স্টিল একই উপাদান-শক্তির শর্তের অধীনে।

প্লেট-কাটিং রেফারেন্স কি?

নথিটি 60 × 600 মিমি রেফারেন্স আকারের সাথে ইস্পাত প্লেট তালিকাভুক্ত করে।

একই সময়ে কি কয়েকটি ইস্পাত বার কাটা যেতে পারে?

সম্ভবত, তবে সম্মিলিত ক্রস-সেকশন এবং মোট কাটিং প্রতিরোধ মূল্যায়ন করা উচিত। একক-টুকরা রেফারেন্স ক্ষমতা স্বয়ংক্রিয়ভাবে গুণিত করা উচিত নয়।

উপাদানের ছবি কেন প্রয়োজন?

ছবিগুলি সনাক্ত করতে সাহায্য করে যে উপাদানটি সলিড, ফাঁপা, বান্ডিল করা, বাঁকা, স্তরিত বা অনিয়মিতভাবে পজিশন করা হয়েছে কিনা।

এটি কি একটি প্রিসিশন ইস্পাত-প্লেট কাটিং মেশিন?

না। এটি স্ক্র্যাপ-মেটাল আকার হ্রাসের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, প্রিসিশন শীট-মেটাল উপাদান উৎপাদনের জন্য নয়।

স্ক্র্যাপ কাটিং অ্যাসেসমেন্টের জন্য অনুরোধ করুন

নির্ধারণ করতে যে Q91Y-630W 655-টন হাইড্রোলিক স্ক্র্যাপ মেটাল শিয়ার 1600 মিমি ব্লেড সহ আপনার উপাদানের জন্য উপযুক্ত কিনা, অনুগ্রহ করে সরবরাহ করুন:

• স্ক্র্যাপের ছবি বা ভিডিও
• উপাদানের প্রকার
• ইস্পাতের গ্রেড
• টেনসাইল শক্তি, যদি উপলব্ধ থাকে
• সর্বোচ্চ প্লেট পুরুত্ব এবং প্রস্থ
• সর্বোচ্চ রাউন্ড-বার ব্যাস
• সর্বোচ্চ স্কয়ার-সেকশন মাত্রা
• সর্বোচ্চ আগত উপাদানের দৈর্ঘ্য
• প্রতি কাটে লোড করা টুকরাগুলির সংখ্যা
• প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত কাট দৈর্ঘ্য
• স্থানীয় ভোল্টেজ এবং ফ্রিকোয়েন্সি
• গন্তব্য সমুদ্র বন্দর

এই বিবরণগুলির উপর ভিত্তি করে, জিয়াংইন হুয়াকে মেশিনারি ইকুইপমেন্ট উপাদানের ক্রস-সেকশন মূল্যায়ন করতে পারে, উপযুক্ত মেশিন কনফিগারেশন সুপারিশ করতে পারে এবং একটি প্রযুক্তিগত উদ্ধৃতি প্রস্তুত করতে পারে।