ভারতীয় গ্রাহক Y81T-630 উচ্চ-ঘনত্ব অ্যালুমিনিয়াম স্ক্র্যাপ বেলার অ্যাপ্লিকেশন কেস

এটি কিভাবে কাজ করে দেখুন:

https://youtube.com/shorts/M7oE114kMQc?si=Blwohcck4fT74n37

I. বাজারের পটভূমি: অ্যালুমিনিয়াম স্ক্র্যাপ পুনর্ব্যবহারযোগ্য আপগ্রেড করা, আলগা উপাদানগুলি একটি "লুকানো খরচ" হয়ে উঠেছে

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ভারত নির্মাণ, অটোমোবাইল, তার এবং তারগুলি এবং গৃহস্থালী যন্ত্রপাতিগুলিতে অ্যালুমিনিয়ামের ব্যবহারে দ্রুত বৃদ্ধি পেয়েছে। এটি সারা দেশে অসংখ্য এক্সট্রুশন প্ল্যান্ট, মেশিনিং প্ল্যান্ট এবং ডাই-কাস্টিং প্ল্যান্টের আবির্ভাব ঘটিয়েছে। ফলস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম চিপস, প্রোফাইল স্ক্র্যাপ এবং স্ট্যাম্পিং বর্জ্যের একটি অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ প্রতিদিন তৈরি হয়।

যদি এই উপকরণগুলি বর্ধিত সময়ের জন্য আলগা আকারে পরিচালনা করা হয়, তবে বেশ কয়েকটি সাধারণ সমস্যা দেখা দেয়:

কম বাল্ক ঘনত্ব, বৃহৎ সঞ্চয়স্থানের প্রয়োজন, কারখানা এলাকাটিকে "উপাদানে পূর্ণ কিন্তু একটি ট্রাক ভর্তি করতে অক্ষম" দেখায়;

আদর্শ ওজনে কন্টেইনার এবং ট্রাক লোড করতে অসুবিধা, যার ফলে হয় উচ্চ খালি ওজন অনুপাত বা বিপজ্জনকভাবে ওভারলোড ট্রাক;

লোডিং এবং আনলোড করার সময় উচ্চ মাত্রার ধুলো, যা গুরুত্বপূর্ণ অন-সাইট ব্যবস্থাপনা এবং নিরাপত্তা ঝুঁকির সৃষ্টি করে।

ক্রমবর্ধমান অ্যালুমিনিয়াম স্ক্র্যাপ রিসাইক্লিং ভলিউমের প্রেক্ষাপটে, আরও বেশি সংখ্যক ভারতীয় রিসাইক্লিং কোম্পানিগুলি "স্টকপিলিং" থেকে "বেলিং"-এ স্থানান্তরিত হচ্ছে, উচ্চ-ঘনত্বের বেলিং মেশিনগুলিকে নিয়মিত, উচ্চ-ঘনত্বের বেলে রূপান্তর করতে উচ্চ-ঘনত্বের বেলিং মেশিন ব্যবহার করে সামগ্রিক লজিস্টিক খরচ কমানোর আশায়।

২. গ্রাহকের ব্যথার পয়েন্ট: প্রতিদিন 35 টন অ্যালুমিনিয়াম স্ক্র্যাপ, পুরানো সরঞ্জাম আর মোকাবেলা করতে পারে না

এই ভারতীয় গ্রাহক একটি আঞ্চলিক অ্যালুমিনিয়াম স্ক্র্যাপ রিসাইক্লিং এবং বাছাই কেন্দ্র, প্রাথমিকভাবে এক্সট্রুড অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল স্ক্র্যাপ, অ্যালুমিনিয়াম চিপস এবং কিছু স্ট্যাম্পিং স্ক্র্যাপ প্রক্রিয়াকরণ করে৷ প্রকল্প শুরু হওয়ার আগে, তাদের উদ্বেগ তিনটি পয়েন্টের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করেছিল:

ক্ষমতার সীমাবদ্ধতা

গড় দৈনিক ইনপুট ভলিউম আনুমানিক 35 টন পৌঁছেছিল, এবং তাদের বিদ্যমান ছোট-টনেজ বেলার শুধুমাত্র ইস্পাত স্ক্র্যাপ বা অ্যালুমিনিয়ামের ছোট ব্যাচের জন্য উপযুক্ত ছিল;

"সবকিছু প্রসেস" করার জন্য, তাদের কমপ্যাকশন অনুপাত কমাতে হয়েছিল, যার ফলে প্রতিটি শিফটের পরেও সাইটটিতে আলগা অ্যালুমিনিয়াম স্ক্র্যাপের বড় স্তূপ পড়ে থাকে।

অস্থির বেল ঘনত্ব

উপাদানের ধরণটি মিশ্রিত ছিল (সূক্ষ্ম অ্যালুমিনিয়াম চিপস, প্রোফাইল অংশগুলি এবং শীট স্ক্র্যাপ), এবং পুরানো সরঞ্জামগুলিতে যথেষ্ট চাপের অভাব ছিল, যার ফলে একই ব্যাচের উপাদান থেকে বিভিন্ন ঘনত্বের গাঁট ছিল;

ফার্নেস চার্জ করার সময়, গলানোর প্ল্যান্ট অভিযোগ করেছিল যে "বেলগুলি চার্জ করার জন্য খুব আলগা এবং অস্থির," তাদের নিম্নধারার ব্যবসায়িক সম্পর্ককে প্রভাবিত করে। উচ্চ শ্রম এবং শক্তি খরচ চাপ

অপারেটরদের ঘন ঘন চাপ পূরণ করতে হবে এবং বারবার প্রেস হেড পরিচালনা করতে হবে, যার ফলে উচ্চ শ্রমের তীব্রতা হয়;

হাইড্রোলিক সিস্টেমটি অদক্ষ, নিষ্ক্রিয় এবং রিটার্ন স্ট্রোকের সময় উল্লেখযোগ্য শক্তি খরচ হয়, যার ফলে প্রতি টন অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ সামগ্রিক শক্তি খরচ হয়।

কোম্পানির ম্যানেজার সরাসরি বলেছেন:

"আমাদের একটি উচ্চ-ঘনত্বের বেলার দরকার যা সত্যিই 630 টন চাপ সহ্য করতে পারে,
প্রতিদিন 35 টন স্ক্র্যাপ অ্যালুমিনিয়ামের সমস্যা সমাধানের জন্য একটি মেশিন।"

III. সমাধান: Y81T-630 হাই-ডেনসিটি মেটাল বেলার (2.0×1.75 মি কম্প্রেশন চেম্বার)

গ্রাহকের সাইট, খাওয়ানোর পদ্ধতি এবং ডাউনস্ট্রিম গলানোর প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে বোঝার পরে, একটি Y81T-630 উচ্চ-ঘনত্বের স্ক্র্যাপ অ্যালুমিনিয়াম বেলার মেশিন অবশেষে তাদের জন্য কনফিগার করা হয়েছিল, অ্যালুমিনিয়াম উপাদানের অবস্থার উপর ভিত্তি করে লক্ষ্যযুক্ত সমন্বয় করা হয়েছিল। সমাধানের মূল দিকগুলি নিম্নরূপ:

বড় খোলার কম্প্রেশন চেম্বার, বিভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম উপকরণের সাথে মানিয়ে নেওয়া যায়

কম্প্রেশন চেম্বারের কার্যকরী আকার আনুমানিক 2.0×1.75 মি, পর্যাপ্ত উচ্চতা স্থান সহ, প্রোফাইলের বড় বান্ডিল, বেলড অ্যালুমিনিয়াম চিপস এবং মিশ্র উপকরণগুলিকে সরাসরি খাওয়ানোর অনুমতি দেয়;

খাওয়ানোর পদ্ধতিটি বিভিন্ন সরঞ্জামের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ যেমন গ্র্যাব ক্রেন এবং ডাম্প ট্রাক, সেকেন্ডারি বাছাই এবং কাটা হ্রাস করে।

উচ্চ-ঘনত্বের অ্যালুমিনিয়াম বেলের জন্য 630-টন চাপ

প্রধান এবং পার্শ্ব চাপ নকশা নিশ্চিত করে যে এমনকি যখন অ্যালুমিনিয়াম উপকরণ ব্যবহার করা হয়, এটি এখনও অত্যন্ত কম্প্যাক্ট বেল গঠন করতে পারে;

প্রতিটি বেলের ওজন কয়েকশ কিলোগ্রামে নিয়ন্ত্রিত হয়, যা ফর্কলিফ্ট পরিচালনার জন্য সুবিধাজনক এবং কন্টেইনার স্ট্যাকিং এবং ফার্নেস চার্জিংয়ের সুবিধা দেয়।

উৎপাদন ক্ষমতা 35 টন/দিনের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে

যুক্তিসঙ্গত খাওয়ানো এবং বেলিং ব্যবস্থার অধীনে, মেশিনের সামগ্রিক চক্রের সময় গ্রাহকের প্রায় 35 টন স্ক্র্যাপ অ্যালুমিনিয়ামের দৈনিক প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা মেটাতে পারে;

পিক পিরিয়ডের সময়, শিফট প্রসারিত করে বা শিফট ঘূর্ণন অপ্টিমাইজ করে ক্ষমতা আরও বাড়ানো যেতে পারে।

অপ্টিমাইজ করা শক্তি খরচ এবং অপারেটিং অভিজ্ঞতা

হাইড্রোলিক সিস্টেম একটি শক্তি-সাশ্রয়ী কনফিগারেশন গ্রহণ করে, নিষ্ক্রিয় এবং হালকা-লোড পর্যায়ে অপ্রয়োজনীয় প্রবাহ এবং চাপের আউটপুট হ্রাস করে;

কন্ট্রোল সিস্টেমে একাধিক প্রিসেট ওয়ার্ক প্রোগ্রাম রয়েছে, যা অপারেটরদের উপাদানের ধরণের উপর ভিত্তি করে স্বয়ংক্রিয় চক্র নির্বাচন করতে দেয়, ঘন ঘন ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করে। IV গ্রাহকের প্রতিক্রিয়া: ক্লিনার ফ্লোর, আরও কমপ্যাক্ট বেলস

ভারতে সাইটটিতে সরঞ্জামগুলি ইনস্টল এবং চালু হওয়ার পরে এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ক্রমাগত চালানোর পরে, গ্রাহক খুব সরাসরি প্রতিক্রিয়া প্রদান করেছিলেন:

উৎপাদন ক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, সংকোচনের পরে কোন ব্যাকলগ নেই

প্রতিদিন 35 টন স্ক্র্যাপ অ্যালুমিনিয়াম একটি একক শিফটের সময় প্রক্রিয়া করা যেতে পারে এবং কারখানায় স্ট্যাক করা উপকরণগুলির উচ্চতা এবং ক্ষেত্রফল উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে;

এমনকি বর্ধিত নতুন অর্ডারের সাথে, প্যাকেজিং প্রক্রিয়াটি বাধা হয়ে উঠার বিষয়ে আর কোনও উদ্বেগ নেই।

বেল ঘনত্ব এবং আকার ডাউনস্ট্রিম গ্রাহকদের কাছে আরও গ্রহণযোগ্য

উচ্চ-ঘনত্বের অ্যালুমিনিয়াম বেলগুলি পাত্রে এবং ট্রাকে সুন্দরভাবে সাজানো হয়, লক্ষ্য লোডিং ওজনের কাছে পৌঁছে যায়;

গলিত প্ল্যান্ট রিপোর্ট করেছে যে বেলগুলি "ভারী, শক্ত এবং চুল্লিতে খাওয়ানো সহজ" এবং তারা বেলের ওজনের উপর ভিত্তি করে পণ্য গ্রহণ করতে ইচ্ছুক, যা আরও স্থিতিশীল সহযোগিতার দিকে পরিচালিত করে।

হ্রাসকৃত শ্রম এবং বিদ্যুৎ খরচ

অপারেটররা প্রধানত খাওয়ানো এবং স্ট্র্যাপিংয়ের জন্য দায়ী, এবং ক্রমাগত "চাপ পরিমাপক পর্যবেক্ষণ এবং বারবার চাপ যোগ করার" পরিস্থিতি মূলত অদৃশ্য হয়ে গেছে;

মাসিক বিদ্যুৎ বিলের তুলনা করে, একই টন স্ক্র্যাপ অ্যালুমিনিয়াম প্যাকেজ করার জন্য সামগ্রিক শক্তি খরচ এখন আরও নিয়ন্ত্রণযোগ্য।

গ্রাহক এটি একটি বাক্যে সংক্ষিপ্ত করেছেন:

"আগে, উপাদানটি মেশিনের জন্য অপেক্ষা করছিল; এখন মেশিনটি উপাদানের জন্য অপেক্ষা করছে।
এটি দেখায় যে সরঞ্জামের ক্ষমতা আমাদের চাহিদাকে ছাড়িয়ে গেছে।"

V. সারাংশ: Y81T-630 হাই-ডেনসিটি বেলারের জন্য প্রযোজ্য পরিস্থিতি

এই ভারতীয় প্রকল্পের পারফরম্যান্সের উপর ভিত্তি করে, Y81T-630 উচ্চ-ঘনত্বের ধাতব বেলার এর জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত:

পুনর্ব্যবহারযোগ্য উদ্ভিদ, বাছাই কেন্দ্র, এবং পুনর্ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম গলানোর প্ল্যান্টের আপস্ট্রিম সুবিধা যা প্রতিদিন 20-40 টন অ্যালুমিনিয়াম চিপ এবং স্ক্র্যাপ প্রক্রিয়া করে;

যেসব কোম্পানির ডাউনস্ট্রিম গ্রাহকদের বেলের ঘনত্ব এবং আকারের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং যারা কন্টেইনার লোডিং এবং ফার্নেস ফিডিং উভয় ক্ষেত্রেই দক্ষতা উন্নত করতে চায়;

একটি মাঝারি থেকে বড় অনুভূমিক বেলার মিটমাট করার জন্য পর্যাপ্ত জায়গা সহ কারখানা এবং যারা একক সরঞ্জাম দিয়ে তাদের প্রধান উত্পাদন ক্ষমতা অর্জন করতে চায়।

অনুরূপ গ্রাহকদের জন্য, একটি নির্ভরযোগ্য আপগ্রেড পাথ হল:

প্রথমত, পরিষ্কারভাবে দৈনিক প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ, স্ক্র্যাপ উপাদানের ধরন এবং ডাউনস্ট্রিম পরিবহন পদ্ধতিগুলিকে সংজ্ঞায়িত করুন;

লক্ষ্য উৎপাদন ক্ষমতা এবং বেল আকারের উপর ভিত্তি করে, 630-টন উচ্চ-ঘনত্বের সরঞ্জাম নির্বাচন করুন;

সরঞ্জাম বাস্তবায়নের প্রাথমিক পর্যায়ে, প্যাকেজিং প্রক্রিয়াটিকে সম্পূর্ণ স্ক্র্যাপ অ্যালুমিনিয়াম ব্যবসার জন্য একটি "দক্ষতা পরিবর্ধক" করার জন্য বেল ওজন এবং ঘনত্বের জন্য অভ্যন্তরীণ মান স্থাপন করুন, একটি বাধার পরিবর্তে।