# **অ্যাপ্লিকেশন কেস স্টাডি: ভারতে একটি সমন্বিত স্টিল প্ল্যান্টের জন্য 800-টন হেভি-ডিউটি ​​স্ক্র্যাপ বেলার**

## **আমি। বাজারের পটভূমি: বড় আকারের ইস্পাত তৈরির কারণে ভারী স্ক্র্যাপের "উচ্চ মানের চার্জ" প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা রয়েছে**

ইস্পাত উৎপাদন ক্ষমতার জন্য বিশ্বের দ্রুততম ক্রমবর্ধমান বাজারগুলির মধ্যে একটি হিসাবে, ভারতের বৃহৎ সমন্বিত ইস্পাত প্ল্যান্টগুলি ক্রমাগত তাদের কার্যক্রম প্রসারিত করছে। প্লেট, বিভাগ এবং দীর্ঘ পণ্যগুলির ঘূর্ণায়মান এবং প্রক্রিয়াকরণের সময়, প্রতিদিন প্রচুর পরিমাণে ভারী স্ক্র্যাপ ইস্পাত তৈরি হয়, যার মধ্যে রয়েছে বড় আকারের কাঠামোগত অফকাট, পুরু-দেয়ালের পাইপ, ভেঙে ফেলা ভারী সরঞ্জামের অংশ এবং বর্জ্য রোল। এই উপাদানটি অনিয়মিত আকার, উচ্চ স্বতন্ত্র ওজন এবং সঞ্চয়স্থানে অত্যন্ত কম বাল্ক ঘনত্ব দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

সরাসরি মজুদ করার ঐতিহ্যগত পদ্ধতির সাথে চালিয়ে যাওয়া বা চুল্লিতে ঢিলেঢালাভাবে ভাঙা স্ক্র্যাপ ফিরিয়ে দেওয়া একাধিক দক্ষতা এবং খরচের চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে:
* **অত্যন্ত কম লজিস্টিক দক্ষতা:** আলগা, ভারী স্ক্র্যাপ বিশাল গজ জায়গা দখল করে। লোডিংয়ের সময় পরিবহণ যানবাহনগুলি ভলিউম এবং ওজনের ক্ষমতা উভয়ের পরিপ্রেক্ষিতে সর্বোত্তমভাবে পূরণ করা যায় না, যার ফলে লজিস্টিক খরচ বেড়ে যায়।
* **প্রতিবন্ধী ইস্পাত তৈরির দক্ষতা:** সরাসরি চুল্লিতে অনিয়মিত, ভারী স্ক্র্যাপ খাওয়ানো চার্জিং স্থিতিশীলতা এবং বোঝা বন্টন ব্যাহত করে, সম্ভাব্য দীর্ঘতর গলন চক্রের দিকে পরিচালিত করে এবং শক্তি খরচ বৃদ্ধি পায়।
* **বিশিষ্ট নিরাপত্তা ঝুঁকি:** ভারী, আলগা স্ক্র্যাপের স্ট্যাকিং, হ্যান্ডলিং এবং লোডিং/আনলোডিং ধসে পড়ার এবং উপাদান স্লিপেজের উল্লেখযোগ্য ঝুঁকি বহন করে।

অতএব, নেতৃস্থানীয় সমন্বিত ইস্পাত উদ্যোগগুলি ফ্রন্ট-এন্ড "উচ্চ মানের চার্জ" প্রিপ্রসেসিং কেন্দ্রগুলি প্রতিষ্ঠার দিকে মনোনিবেশ করছে। লক্ষ্য হল ভারী, আলগা স্ক্র্যাপকে উচ্চ-ঘনত্বের, প্রমিত "ফার্নেস-রেডি বেল"-এ অতি-উচ্চ-চাপ বেলিংয়ের মাধ্যমে রূপান্তর করা, যার ফলে সমগ্র সরবরাহ শৃঙ্খল এবং উত্পাদন দক্ষতা অপ্টিমাইজ করা।

## **II. ক্লায়েন্টের ব্যথার পয়েন্ট: প্রতিদিন 500 টন ভারী স্ক্র্যাপ, প্রথাগত সিস্টেমকে অপ্রতিরোধ্য**

এই ক্ষেত্রে ক্লায়েন্ট হল ভারতের একটি নেতৃস্থানীয় সমন্বিত স্টিল গ্রুপ। এর অভ্যন্তরীণ স্ক্র্যাপ প্রক্রিয়াকরণ বিভাগ গ্রুপের উত্পাদন ইউনিট জুড়ে উত্পন্ন সমস্ত ভারী স্ক্র্যাপ পরিচালনার জন্য দায়ী। সরঞ্জাম আপগ্রেড করার আগে, সিস্টেমটি গুরুতর চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হয়েছিল:

1. **সিভিয়ার প্রসেসিং ক্যাপাসিটি ল্যাগ:**
* প্রসেসিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় ভারী স্ক্র্যাপের দৈনিক ভলিউম **500 টন**-এ পৌঁছেছিল, উপকরণগুলি বড় আকারের এবং অত্যন্ত ভারী (3 মিটার লম্বা এবং 300 মিমি পুরু পর্যন্ত একক টুকরা)।
* বিদ্যমান মাঝারি-ক্ষমতার বেলারগুলি এই জাতীয় উপাদানগুলিকে সংকুচিত করার ক্ষেত্রে সম্পূর্ণরূপে অকার্যকর ছিল, যার ফলে কাঁচামালের ইয়ার্ড ক্রমাগত প্রসারিত হয়েছিল এবং সামগ্রিক লজিস্টিক টার্নওভারের জন্য একটি বাধা তৈরি হয়েছিল।

2. **বেল কোয়ালিটি দক্ষ ইস্পাত তৈরির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়েছে:**
* স্ট্রেনের অধীনে উত্পাদিত বেলগুলি আলগা ছিল, ভেঙ্গে যাওয়ার প্রবণতা ছিল এবং এর ঘনত্ব ছিল 2.0 টন/m³ এর নিচে।
* গ্রুপের কনভার্টার বা ইএএফ দোকানে সরবরাহ করা হলে, এই আলগা বেলগুলি ঘন ঘন চার্জিং চক্র এবং অস্থির চুল্লির প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করে, উত্পাদন বিভাগ থেকে ক্রমাগত সমালোচনার সম্মুখীন হয়।

3. **উচ্চ অপারেশনাল খরচ এবং নিরাপত্তা ঝুঁকি:**
* ভারী উপকরণগুলি পরিচালনা করার জন্য, সরঞ্জামগুলি ধারাবাহিকভাবে ওভারলোড করা হয়েছিল, যার ফলে ঘন ঘন ভাঙ্গন এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ বেড়ে যায়।
* ভারী উপকরণ লোড করা এবং খাওয়ানো ম্যানুয়াল, কাছাকাছি দিকনির্দেশ এবং হস্তক্ষেপের উপর নির্ভর করে, গুরুতর দুর্ঘটনার ঝুঁকি অগ্রহণযোগ্যভাবে উচ্চ রাখে।

প্রোডাকশনের গ্রুপের ভাইস প্রেসিডেন্ট প্রজেক্ট শুরুতে স্পষ্টভাবে বলেছেন:
> "আমাদের একটি 'চূড়ান্ত সমাধান' দরকার - এমন একটি মেশিন যা আমাদের প্ল্যান্টের সমস্ত ইস্পাত দৈত্যকে সম্পূর্ণরূপে 'নিশাসিত' করতে পারে। এটি তৈরি করা প্রতিটি বেল অবশ্যই একটি আদর্শ শিল্প পণ্যের মতো ঘন এবং নিয়মিত হতে হবে, যা আমাদের আধুনিক ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায় সরাসরি এবং দক্ষতার সাথে একীভূত করতে সক্ষম।"

## **III. সমাধান: Y81QF-800 আল্ট্রা-হেভি-ডিউটি ​​ফ্রন্ট-ইজেকশন বেলার (উচ্চ মানের চার্জ উৎপাদনের জন্য মূল সরঞ্জাম)**

**বিশাল প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা, অতি-উচ্চ বেল ঘনত্ব, এবং প্রক্রিয়া অটোমেশন** এর জন্য ক্লায়েন্টের চরম প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সম্বোধন করে, আমরা আমাদের ফ্ল্যাগশিপ **Y81QF-800 800-টন আল্ট্রা-হেভি-ডিউটি ​​হাইড্রোলিক স্ক্র্যাপ বেলার** প্রদান করেছি। এই সমাধানটির মূল নকশা সম্পূর্ণরূপে "ভারী স্ক্র্যাপ থেকে উচ্চ-মানের চার্জ উত্পাদন" লক্ষ্যের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে:

1. **জায়ান্ট কম্প্রেশন বক্স এবং হাজার টন যৌগিক চাপ, ভারী স্ক্র্যাপের জন্য তৈরি:**
* একটি বিশাল **3.0m × 2.5m × 1.3m কম্প্রেশন বক্স** সহজেই প্রি-কাটিং কমিয়ে বিশাল ক্রস-সেকশন সহ 3 মিটার পর্যন্ত ভারী কাঠামোগত স্ক্র্যাপ মিটমাট করে।
* একটি **800-টন প্রধান সিলিন্ডার (8000KN) এবং দুটি 400-টন সাইড সিলিন্ডার (মোট থ্রাস্ট 8000KN)** একটি কার্যকরী **যৌগিক চাপ 1600 টন ছাড়িয়ে** প্রদান করে, এমনকি সর্বোচ্চ-শক্তির, সবচেয়ে ভারী স্ক্র্যাপটি সর্বোচ্চ সংকুচিত হওয়া নিশ্চিত করে।
* **অনন্য 700x700mm বর্গক্ষেত্র ক্রস-সেকশন এবং ফ্রন্ট-ইজেকশন ডিজাইন:** একটি ইউনিফর্ম ক্রস-সেকশন এবং নমনীয় দৈর্ঘ্য (0.7-2.5 মি) সহ বেল তৈরি করে। ফ্রন্ট-ইজেকশন বেলগুলির ঝরঝরে, স্থিতিশীল স্ট্যাকিংয়ের অনুমতি দেয়, যা তাদের দক্ষ ক্রেন হ্যান্ডলিং এবং পরিবহনের জন্য আদর্শ করে তোলে।

2. **বিপ্লবী বেল ঘনত্ব অর্জন, সরাসরি ইস্পাত তৈরির মান তৈরি করা:**
* অতি-উচ্চ চাপে, বেলের ঘনত্ব ধারাবাহিকভাবে **2200-2600 kg/m³** (যেমন, স্ক্র্যাপ রিবারের জন্য ~2500 kg/m³) পৌঁছতে পারে, যার স্বতন্ত্র বেলের ওজন **540 থেকে 1080 kg**।
* এই ধরনের উচ্চ-ঘনত্ব, উচ্চ-ওজন, প্রমিত বেলগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে ফার্নেস চার্জের সংখ্যা কমাতে পারে, চুল্লির ভিতরে রাসায়নিক বিক্রিয়ার স্থিতিশীলতা এবং তাপীয় দক্ষতা উন্নত করতে পারে, সরাসরি প্রতি টন স্টিলের শক্তি খরচ কমিয়ে দেয়।

3. **সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় পিএলসি কন্ট্রোল এবং রিমোট অপারেশন, চালকবিহীন "ডার্ক" প্রিপ্রসেসিং সক্ষম করে:**
* **সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় PLC প্রোগ্রাম** সম্পূর্ণ বেলিং চক্র নিয়ন্ত্রণ করে, **রিমোট কন্ট্রোল অপারেশন** দ্বারা পরিপূরক, অপারেটরদের একটি নিরাপদ কন্ট্রোল রুম থেকে সমস্ত ফাংশন পরিচালনা করার অনুমতি দেয়।
* **স্বয়ংক্রিয় নিষ্কাশনের জন্য একটি গ্র্যাপল সিস্টেমের সাথে একত্রিত**, ক্রেনকে সরাসরি কম্প্রেশন পরবর্তী বেলগুলি সরাতে এবং স্ট্যাক করতে সক্ষম করে, সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ লাইনের অটোমেশন স্তর এবং নিরাপত্তা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।

4. **বিদ্যুত ও কুলিং সিস্টেম ক্রমাগত ভারী শুল্ক পরিচালনার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে:**
* চারটি প্রধান পাম্প-মোটর সেট সহ একটি **148kW মোট পাওয়ার সিস্টেম** শক্তিশালী এবং স্থিতিশীল পাওয়ার আউটপুট সরবরাহ করে, উচ্চ-তীব্রতা, ক্রমাগত অপারেশন চলাকালীন কোনও চাপ কমে না তা নিশ্চিত করে।
* একটি **6000-লিটার 超大液压油箱 এবং একটি 35㎡ উচ্চ-দক্ষ এয়ার কুলার** শক্তিশালী তাপ ব্যবস্থাপনা প্রদান করে, গ্যারান্টি দেয় যে মেশিনটি স্থিরভাবে 24/7 টেকসই ভারী লোডের অধীনে কাজ করতে পারে।

## **IV. ক্লায়েন্ট ফিডব্যাক: একটি "কস্ট সেন্টার" থেকে "মান ক্রিয়েশন সেন্টার" এ রূপান্তর**

চালু হওয়ার পর, মেশিনটি দ্রুতই গ্রুপের সার্কুলার ইকোনমি এবং চর্বিহীন উৎপাদন উদ্যোগের জন্য একটি বেঞ্চমার্ক প্রকল্পে পরিণত হয়। ক্লায়েন্ট প্রতিক্রিয়া বিভিন্ন মূল মাত্রার উপর ফোকাস করে:

***প্রসেসিং ক্ষমতায় একটি গুণগত উল্লম্ফন:**
> "এই 800-টন বেলারটি আমাদের কাঁচামাল ইয়ার্ডের ল্যান্ডস্কেপকে সম্পূর্ণরূপে রূপান্তরিত করেছে। এখন, প্রতিদিন 500 টন ভারী স্ক্র্যাপ ক্রমাগত 'গ্রাস' হয় এবং ইউনিফর্ম 'স্টিলের ইনগটস' হিসাবে থুতু ফেলা হয়। স্টকপাইল এলাকাটি একটি ফ্লো-থ্রু গুদামে পরিণত হয়েছে, যা সম্পূর্ণরূপে লজিস্টিক বাধা দূর করে।"

*** ইস্পাত তৈরির দোকান থেকে ইতিবাচক প্রতিক্রিয়া:**
* স্টিল প্ল্যান্ট রিপোর্ট করেছে যে উচ্চ-ঘনত্বের ভারী বেলে স্যুইচ করার পর থেকে, **গলে যাওয়ার সময় গড়ে 5-8% ** কমেছে, প্রতি টন ইস্পাত বিদ্যুৎ/জ্বালানি খরচে উল্লেখযোগ্য অপ্টিমাইজেশন সহ।
* সামঞ্জস্যপূর্ণ বেল গুণমান ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ার পূর্বাভাসযোগ্যতা এবং নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা উন্নত করেছে।

*** উল্লেখযোগ্য ব্যাপক অর্থনৈতিক সুবিধা:**
*যদিও মেশিনের বিদ্যুৎ খরচ উল্লেখযোগ্য, 极高处理效率 এবং আউটপুট মূল্যের উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি একটি **প্রতি টন স্ক্র্যাপের প্রক্রিয়াকরণ ব্যয়ের সামগ্রিক হ্রাসের দিকে পরিচালিত করেছে**।
* বর্ধিত অটোমেশন এই বিভাগের জন্য কর্মীদের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করেছে এবং ভারী উপাদান পরিচালনার সাথে যুক্ত উচ্চ-ঝুঁকির ম্যানুয়াল কাজগুলি সম্পূর্ণরূপে বাদ দিয়েছে।
* স্থিতিশীল সরঞ্জাম অপারেশন অপরিকল্পিত ডাউনটাইমকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করেছে, আপস্ট্রিম উত্পাদন ছন্দের সাথে বিরামহীন একীকরণ নিশ্চিত করেছে।

ক্লায়েন্ট একটি প্রাণবন্ত উপমা দিয়ে প্রভাবকে সংক্ষিপ্ত করেছেন:
> "এটি আমাদের ইস্পাত দৈত্যের শরীরের মধ্যে ইনস্টল করা একটি নতুন 'স্টিল হার্ট'-এর মতো, বিশৃঙ্খল 'ভেনাস ব্লাড' (ভারী স্ক্র্যাপ) পুনর্ব্যবহার করে, এটিকে চাপ দেয় এবং অক্সিজেন সমৃদ্ধ 'ধমনী রক্ত' (উচ্চ ঘনত্বের বেল) পাম্প করে মূল উৎপাদন সঞ্চালনে ফিরে আসে। স্টিল মেকিং ভ্যালু চেইন।**"

## **ভি. সারাংশ: 800-টন আল্ট্রা-হেভি-ডিউটি ​​বেলারের জন্য কৌশলগত প্রয়োগের পরিস্থিতি**

এই ভারতীয় প্রকল্পটি সফলভাবে দেখায় যে Y81QF-800-এর মতো আল্ট্রা-হেভি-ডিউটি ​​ফ্রন্ট-ইজেকশন বেলারগুলি নির্দিষ্ট বৃহৎ-স্কেল, ভারী-স্ক্র্যাপ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি মোকাবেলার জন্য **কৌশলগত-গ্রেড সরঞ্জাম**, বিশেষত এর জন্য উপযুক্ত:

* **মাল্টি-মিলিয়ন-টন ইন্টিগ্রেটেড স্টিল গ্রুপের অভ্যন্তরীণ স্ক্র্যাপ রিসাইক্লিং সেন্টার**, যার দৈনিক প্রসেসিং ভলিউম **400-800 টন**, প্রাথমিকভাবে ভারী, বড়-ডাইমেনশনের স্ক্র্যাপ রয়েছে।
* **বড় শিপব্রেকিং ইয়ার্ড বা ভারী যন্ত্রপাতি তৈরির পার্কগুলিতে কেন্দ্রীভূত স্ক্র্যাপ প্রক্রিয়াকরণ পয়েন্ট** যেগুলি বড় আকারের, উচ্চ-শক্তির ধাতব কাঠামো পরিচালনা করতে হবে।
* **বেল ঘনত্ব (>2.2 টন/m³) এবং স্বতন্ত্র বেল ওজনের জন্য চরম প্রয়োজনীয়তার সাথে উদ্যোগগুলি**, যার লক্ষ্য পরবর্তী গলানোর দক্ষতা বাড়ানোর বা স্ক্র্যাপ ব্যবসায় প্রিমিয়ামের দাম কমানো।

এই ধরনের একটি কৌশলগত বিনিয়োগ বিবেচনা করা গ্রুপগুলির জন্য, সিদ্ধান্ত গ্রহণের পথটি আরও ইচ্ছাকৃত এবং দীর্ঘমেয়াদী হওয়া উচিত:

1. **স্ট্র্যাটেজিক ফিট অ্যাসেসমেন্ট:** গ্রুপের সার্কুলার ইকোনমি, গ্রিন ম্যানুফ্যাকচারিং এবং খরচ-হ্রাস কৌশলগুলির মধ্যে এই সরঞ্জামের ভূমিকা স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করুন, একটি সম্পূর্ণ জীবনচক্র খরচ-সুবিধা বিশ্লেষণ পরিচালনা করুন।
2. **সিস্টেমেটিক প্ল্যানিং:** এই ধরনের যন্ত্রপাতি একটি উৎপাদন ব্যবস্থার মূল নোড গঠন করে। এর লেআউট, ফিডিং সিস্টেম (ভারী গ্র্যাপলস, গিলোটিন শিয়ার্স) এবং আউটপুট লজিস্টিকসের জন্য সমন্বিত পরিকল্পনা প্রয়োজন।
3. **একটি শীর্ষ-স্তরের অংশীদার নির্বাচন করা:** অতি-ভারী-শুল্ক সরঞ্জামগুলি ডিজাইন, উত্পাদন, ইনস্টলেশন, কমিশনিং এবং আজীবন পরিষেবার উপর অত্যন্ত উচ্চ চাহিদা রাখে। গভীর প্রযুক্তিগত দক্ষতা, একটি প্রমাণিত ট্র্যাক রেকর্ড এবং শক্তিশালী স্থানীয় সমর্থন ক্ষমতা সহ একজন সরবরাহকারী নির্বাচন করা অপরিহার্য।

একটি 800-টন আল্ট্রা-হেভি-ডিউটি ​​বেলারে বিনিয়োগ মূলত, **সম্পদ দক্ষতা, উৎপাদন খরচ, এবং পরবর্তী দশকের সবুজ প্রতিযোগিতার জন্য মূল পরিকাঠামোতে একটি বিনিয়োগ।** এটি নিছক স্ক্র্যাপ প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি মেশিন নয় বরং একটি ইস্পাত উদ্যোগ, প্রবাহের মান এবং প্রবাহের উপাদানকে পুনর্নির্মাণের জন্য একটি শক্তিশালী লিভার।