logo
সম্পর্কে সর্বশেষ কোম্পানী কেস

Solutions Details

Created with Pixso. বাড়ি Created with Pixso. সমাধান Created with Pixso.

অ্যাপ্লিকেশন কেস স্টাডিঃ ভিয়েতনামের একটি বৃহত আকারের স্ক্র্যাপ মেটাল রিসাইক্লিং বেসের জন্য ১৪০০ টন হাইড্রোলিক গ্যান্ট্রি কাঁচি

অ্যাপ্লিকেশন কেস স্টাডিঃ ভিয়েতনামের একটি বৃহত আকারের স্ক্র্যাপ মেটাল রিসাইক্লিং বেসের জন্য ১৪০০ টন হাইড্রোলিক গ্যান্ট্রি কাঁচি

2026-01-22

# **আবেদন কেস স্টাডি: ভিয়েতনামের একটি বৃহৎ আকারের স্ক্র্যাপ মেটাল রিসাইক্লিং বেসের জন্য ১৪০০-টন হাইড্রোলিক গ্যান্ট্রি শিয়ার**

## **I. বাজারের পটভূমি: অবকাঠামো নির্মাণে জোয়ার, যা বৃহৎ আকারের ভারী স্ক্র্যাপ প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা বাড়াচ্ছে**

ভিয়েতনাম শিল্পায়ন ও নগরায়নের একটি দ্রুত পর্যায়ে রয়েছে। বৃহৎ আকারের অবকাঠামো প্রকল্প, বন্দর সম্প্রসারণ এবং বহুতল ভবন নির্মাণের ফলে বিশাল পরিমাণে ভারী নির্মাণ স্ক্র্যাপ, ধ্বংসপ্রাপ্ত ইস্পাত কাঠামো, বৃহৎ শিল্প সরঞ্জাম এবং জাহাজ ভাঙার উপকরণ তৈরি হচ্ছে। এই উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্য হল বৃহৎ আকার, পুরু ক্রস-সেকশন এবং উচ্চ শক্তি, যা মূল্যবান গৌণ সম্পদ হিসেবে বিবেচিত হয়। তবে, তাদের প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা সরাসরি রিসাইক্লিং এন্টারপ্রাইজগুলির মূল লাভজনকতা নির্ধারণ করে।

ঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি গুরুতর চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হয়:
* **প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতার সীমাবদ্ধতা:** ফ্লেম কাটিং বা ছোট শিয়ারের উপর নির্ভরতা ধীর এবং শক্তি-নিবিড়, যা বাল্ক আকারে আসা ভারী উপকরণগুলির বৃহৎ ব্যাচ পরিচালনা করতে অক্ষম, যার ফলে ইয়ার্ডে জটলা এবং দুর্বল টার্নওভার হয়।
* **উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ খরচ:** অক্সিজেন এবং অ্যাসিটিলিনের উল্লেখযোগ্য ব্যবহার, শ্রমিকের ক্রমবর্ধমান খরচ সহ। কাটা সারফেসের পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা সামগ্রিক খরচ নিয়ন্ত্রণকে কঠিন করে তোলে।
* **নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত ঝুঁকি:** খোলা শিখা অপারেশন এবং বৃহৎ উপকরণ পরিচালনা/নিরাপত্তা উচ্চ ঝুঁকি তৈরি করে। কাটিং থেকে নির্গত ধোঁয়া, ধুলো এবং শব্দও ক্রমবর্ধমান কঠোর পরিবেশগত বিধি-নিষেধের সম্মুখীন হয়।

ফলস্বরূপ, বৃহৎ আকারের স্ক্র্যাপ রিসাইক্লাররা প্রোডাকশন লাইন আপগ্রেডের দিকে মনোনিবেশ করছে। তারা ভারী-শুল্ক, দক্ষ এবং স্বয়ংক্রিয় প্রি-প্রসেসিং সরঞ্জাম প্রবর্তন করে, তাদের অঞ্চলে বাজারের নেতৃত্ব প্রতিষ্ঠার জন্য বৃহৎ আকারের, পরিচ্ছন্ন "ইস্পাত সম্পদ প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্র" তৈরি করতে চায়।

## **II. ক্লায়েন্টের সমস্যা: প্রতিদিন ১০০০+ টন ভারী স্ক্র্যাপ, ঐতিহ্যবাহী লাইনগুলি " হজম করতে পারে না"**

এই ক্ষেত্রে ক্লায়েন্ট হল দক্ষিণ ভিয়েতনামের একটি বৃহৎ, বন্দর-ভিত্তিক সমন্বিত স্ক্র্যাপ রিসাইক্লিং বেস, যা জাহাজ ভাঙা, মেয়াদোত্তীর্ণ নির্মাণ যন্ত্রপাতি এবং পুনর্ব্যবহৃত বিল্ডিং ইস্পাত কাঠামো পরিচালনা করে। সরঞ্জাম আপগ্রেডের আগে, এর প্রি-প্রসেসিং কেন্দ্রটি বিশাল চাপের সম্মুখীন হয়েছিল:

১. **গুরুতর ক্ষমতা সংকট, ইয়ার্ডে মারাত্মক জটলা:**
* বেসটি প্রতিদিন প্রায় ৮০০-১০০০ টন বিভিন্ন ভারী স্ক্র্যাপ গ্রহণ করে, যার মধ্যে রয়েছে ১৫০ মিমি-এর বেশি পুরুত্বের ইস্পাত প্লেট, ২০০ মিমি-এর বেশি ব্যাসের গোলাকার ইস্পাত এবং বৃহৎ এইচ-বিম।
* এমনকি পূর্ণ ক্ষমতায়ও, বিদ্যমান মাঝারি/ছোট শিয়ার এবং একাধিক গ্যাস-কাটিং দলগুলি আসা উপকরণের সাথে তাল মেলাতে পারছিল না, যার ফলে ইয়ার্ড ক্রমশ স্ফীত হয়ে উঠছিল এবং নগদ প্রবাহ কমে যাচ্ছিল।

২. **নিম্নমানের প্রক্রিয়াকরণ, কম পণ্যের মূল্য:**
* ফ্লেম-কাট সারফেসের গুণমান খারাপ ছিল এবং উল্লেখযোগ্য উপাদানগত তাপীয় ক্ষতি হয়েছিল; ছোট শিয়ারগুলি বৃহৎ ক্রস-সেকশন কাটতে পারছিল না, যা অপারেটরদের "কম দামের জিনিস বেছে নিতে" বাধ্য করছিল।
* ফলে স্ক্র্যাপের আকার এবং আকৃতি অনিয়মিত ছিল, যা শুধুমাত্র নিম্ন গ্রেডের মিশ্র স্ক্র্যাপ হিসেবে বিক্রির জন্য উপযুক্ত ছিল, যা চাহিদাসম্পন্ন প্রিমিয়াম স্টিলমেকিং বাজারে প্রবেশ করতে অক্ষম ছিল, যার ফলে লাভের মার্জিন কমে গিয়েছিল।

৩. **উচ্চ পরিচালন খরচ এবং নিরাপত্তা চাপ:**
* বৃহৎ গ্যাস-কাটিং দল এবং ভোগ্যপণ্য ও দক্ষ শ্রমের খরচ মোট প্রক্রিয়াকরণ খরচের প্রায় ৫০% ছিল।
* ভারী উপকরণগুলির জন্য একাধিক উত্তোলন, ঘোরানো এবং স্থাপন প্রক্রিয়াগুলি বিপদপূর্ণ ছিল, নিরাপত্তা ঘটনাগুলি ছিল শীর্ষ ব্যবস্থাপনার উদ্বেগের বিষয়।

প্রকল্পের যৌক্তিকতা প্রমাণের সময় বেস অপারেশন ডিরেক্টর স্পষ্টভাবে বলেছিলেন:
> "আমাদের ইয়ার্ড একটি 'ইস্পাত গোলকধাঁধা'-তে পরিণত হয়েছিল। আমাদের একটি সত্যিকারের 'মূল জাহাজ' দরকার যা সমস্ত আগত উপকরণকে সরাসরি চূর্ণ করতে পারে, সেগুলিকে একটি কনভেয়ার লাইনে স্ট্যান্ডার্ড, উচ্চ-মূল্যের 'শিল্প মিষ্টান্ন'-এ পরিণত করতে পারে—'ছোট নৌকার' বহরের উপর নির্ভর করে নয়। দক্ষতা, নিরাপত্তা এবং সমাপ্ত পণ্যের গুণমান অবশ্যই একবারে সমাধান করতে হবে।"

## **III. সমাধান: ১৪০০-টন হাইড্রোলিক গ্যান্ট্রি শিয়ার (ভারী স্ক্র্যাপের জন্য একটি "এক-স্টপ" শ্রেডিং সেন্টার)**

ক্লায়েন্টের চূড়ান্ত চাহিদাগুলি পূরণ করতে: **অতি-বৃহৎ আকারের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা, চরম ধরনের উপকরণ পরিচালনা করার ক্ষমতা এবং অবিচ্ছিন্ন স্বয়ংক্রিয় অপারেশন অর্জন**, আমরা মূল সমাধান সরবরাহ করেছি: **১৪০০-টন হাইড্রোলিক গ্যান্ট্রি শিয়ার**। এই মেশিনটি বিশেষভাবে ভারী স্ক্র্যাপ শ্রেডিংয়ের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা শক্তিশালী শিয়ারিং ফোর্স, একটি অতিরিক্ত-দীর্ঘ উপাদান বাক্স এবং স্বয়ংক্রিয় উপাদান হ্যান্ডলিং একত্রিত করে।

১. **ডুয়াল-সিলিন্ডার, হাজার-টনের শিয়ারিং ফোর্স, যা "কঠিন হাড়ের" জন্য ডিজাইন করা হয়েছে:**
* **ডুয়াল শিয়ারিং সিলিন্ডার কনফিগারেশন মোট ১২৮০০KN (প্রায় ১৪০০ টন বল) থ্রাস্ট সরবরাহ করে**, সহজেই **φ205mm পর্যন্ত গোলাকার ইস্পাত, ১৮০×১৮০মিমি বর্গাকার ইস্পাত, বা ১০০মিমি পুরু x ১৫০০মিমি চওড়া ইস্পাত প্লেট** শিয়ার করতে পারে, যা ভারী স্ক্র্যাপের বিশাল সংখ্যাগরিষ্ঠ অংশকে কভার করে।
* **একটি ১২-ডিগ্রি শিয়ার অ্যাঙ্গেল এবং ২০৪০মিমি ব্লেডের দৈর্ঘ্য** শিয়ারিং প্রক্রিয়াটিকে অপটিমাইজ করে, শক্তি খরচ কমায় এবং ব্লেডের জীবন বাড়ায়, সেই সাথে বিশাল কাটিং পাওয়ার সরবরাহ করে।

২. **সুপার-দীর্ঘ উপাদান বাক্স এবং স্বয়ংক্রিয় পুশার সিস্টেম, যা অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ অপারেশনের জন্য:**
* একটি বিশাল **৮মি (দৈর্ঘ্য) × ১.৯৮মি (প্রস্থ) × ১.২মি (উচ্চতা) উপাদান বাক্স** একবারে প্রচুর পরিমাণে উপাদান ধারণ করতে পারে, বিশেষ করে দীর্ঘ কাঠামোগত অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
* একটি **হাইড্রোলিক মোটর-চালিত চেইন পুশার সিস্টেম** ৭.৮ মিটার স্ট্রোকের সাথে স্বয়ংক্রিয়ভাবে এবং অবিচলিতভাবে শিয়ার পয়েন্টে উপাদান সরবরাহ করে। উপাদান সুরক্ষিত করতে ডুয়াল ক্ল্যাম্পিং সিলিন্ডার (১৫৩০KN x ২) এর সাথে কাজ করে, এটি "লোডিং-ক্ল্যাম্পিং-শিয়ারিং-ডিসচার্জিং" এর একটি চক্রাকার অপারেশন সক্ষম করে, যা **প্রতি মিনিটে ২.৫-৩ বার খালি চক্রের গতি** অর্জন করে।

৩. **একটি দক্ষ, স্থিতিশীল প্রোডাকশন লাইনের জন্য সম্পূর্ণ হাইড্রোলিক ড্রাইভ এবং ইন্টেলিজেন্ট কন্ট্রোল সিস্টেম:**
* একটি শক্তিশালী **৪৫৬.২kW মোট পাওয়ার সিস্টেম** (১০ সেট ৪৫kW মোটর-পাম্প ইউনিট) অবিচ্ছিন্ন ভারী-শুল্ক অপারেশনের জন্য পর্যাপ্ত পাওয়ার রিজার্ভ সরবরাহ করে, স্থিতিশীল চাপ আউটপুট নিশ্চিত করে।
* একটি **ইন্টেলিজেন্ট PLC কন্ট্রোল সিস্টেম** সমস্ত মুভমেন্টের (পুশিং, সাইড প্রেসিং, ক্ল্যাম্পিং, শিয়ারিং) উপর নিয়ন্ত্রণ একত্রিত করে। অপারেটররা কন্ট্রোল রুম থেকে পুরো প্রক্রিয়াটি পরিচালনা করতে পারে, যা নিরাপত্তা এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

৪. **২৪/৭ অপারেশনের জন্য উচ্চ-দক্ষতা কুলিং এবং তাপ ব্যবস্থাপনা সিস্টেম:**
* একটি **৭০㎡ প্লেট-টাইপ অয়েল কুলার একটি ১০০T কুলিং ওয়াটার টাওয়ারের সাথে যুক্ত হয়ে** একটি শক্তিশালী হাইড্রোলিক অয়েল কুলিং সার্কিট তৈরি করে, যা উচ্চ-ইনটেনসিটি অপারেশনের সময় উৎপন্ন বিশাল তাপকে কার্যকরভাবে অপসারিত করে। এটি ২৪-ঘণ্টা অবিচ্ছিন্ন অপারেশন সক্ষম করার চাবিকাঠি।

## **IV. ক্লায়েন্টের প্রতিক্রিয়া: একটি দক্ষতা বিপ্লব যেখানে "একটি মেশিন একটি পুরো পার্ককে রূপান্তরিত করেছে"**

কমিশন করার পরে, মেশিনটি দ্রুত রিসাইক্লিং বেসের জন্য প্রতিযোগিতামূলক সুবিধার মূল উৎস হয়ে ওঠে। ক্লায়েন্ট একাধিক ক্ষেত্রে রূপান্তরমূলক পরিবর্তনগুলি রিপোর্ট করেছে:

* **প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার সূচকীয় বৃদ্ধি:**
> "এই গ্যান্ট্রি শিয়ার একটি 'ইস্পাত-ভক্ষণকারী পশুর' মতো কাজ করে। এখন, প্রতিদিনের ১০০০+ টন আগত উপাদানগুলি একটি সুশৃঙ্খল পদ্ধতিতে আকারের স্ক্র্যাপ হিসাবে 'ভোক্তা' এবং 'পুনরায় উদ্‌গীরণ' হয়। ইয়ার্ড একটি স্ট্যাটিক 'গুদাম' থেকে একটি গতিশীল 'কনভেয়ার লাইনের সামনের প্রান্তে' রূপান্তরিত হয়েছে, যা আমাদের মূলধনের টার্নওভারের গতি দ্বিগুণ করেছে।"

* **পণ্য মিশ্রণ এবং লাভ কাঠামোর অপটিমাইজেশন:**
* উৎপাদিত পরিচ্ছন্ন, আকারের ভারী স্ক্র্যাপ তার উচ্চতর গুণমান এবং অভিন্ন আকারের জন্য প্রিমিয়াম দেশীয় এবং আন্তর্জাতিক ইস্পাত মিলগুলির দ্বারা অত্যন্ত আকাঙ্ক্ষিত, যা **গড় বিক্রয় মূল্য ১৫%-২৫% বৃদ্ধি করে।**
* ফ্লেম কাটিং সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করার ফলে প্রক্রিয়াকরণ খরচের শ্রম এবং ভোগ্যপণ্যের অংশ হ্রাস পেয়েছে, যা **প্রতি টন প্রক্রিয়াকরণে মোট লাভ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করেছে।**

* **অন্তর্নিহিত উৎপাদন নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত সম্মতি:**
* দূর নিয়ন্ত্রিত "মানব-উপাদান বিচ্ছেদ" ভারী উপাদান হ্যান্ডলিংয়ের সময় শারীরিক আঘাতের ঝুঁকিকে মৌলিকভাবে দূর করেছে।
* ধোঁয়াহীন, শিখা-মুক্ত, কম-শব্দযুক্ত অপারেশন পরিবেশ বেসটিকে স্থানীয়ভাবে শিল্প পরিবেশ সুরক্ষার জন্য একটি বেঞ্চমার্কে পরিণত করেছে, যা এর সামাজিক ভাবমূর্তি এবং অপারেশন লাইসেন্স নিরাপত্তা বাড়িয়েছে।

বেসের জেনারেল ম্যানেজার এর কৌশলগত মূল্য এক বাক্যে সংক্ষিপ্ত করেছেন:
> "এটি কেবল একটি মেশিন নয়; এটি আমাদের পুরো ব্যবসার মডেলের 'কীলক পাথর'। আগে, আমরা ছিলাম 'স্ক্র্যাপ আয়রন সংগ্রাহক'। এখন, আমরা 'ভারী পুনর্ব্যবহৃত ইস্পাত কাঁচামালের সরবরাহকারী'। **এই গ্যান্ট্রি শিয়ার আমাদের পণ্যের মান নির্ধারণের ক্ষমতা দিয়েছে, যা আমাদের মূল্য গ্রহণকারী থেকে মূল্য নির্ধারণকারীতে রূপান্তরিত করেছে।**"

## **V. সারসংক্ষেপ: ১৪০০-টন গ্যান্ট্রি শিয়ারের জন্য কৌশলগত অবস্থান এবং নির্বাচন সংক্রান্ত অন্তর্দৃষ্টি**

এই ভিয়েতনাম প্রকল্পের সাফল্য ১৪০০-টন গ্যান্ট্রি শিয়ারকে **বার্ষিক ১০,০০০+ টন পরিচালনা করে এমন বৃহৎ আকারের স্ক্র্যাপ রিসাইক্লিং বেসের জন্য স্ট্যান্ডার্ড মূল সরঞ্জাম হিসেবে চিহ্নিত করে।** এটি বিশেষভাবে উপযুক্ত:

* **বৃহৎ বন্দর-ভিত্তিক স্ক্র্যাপ রিসাইক্লিং বেস, জাহাজ ভাঙা কেন্দ্র, বা আঞ্চলিক স্ক্র্যাপ সংগ্রহ এবং প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্রগুলির জন্য**, যাদের দৈনিক প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন **৮০০ টনের বেশি**, প্রধানত ভারী, বৃহৎ আকারের স্ক্র্যাপ নিয়ে গঠিত।
* **যেসব ব্যবসা বৃহৎ পরিমাণে নির্মাণ যন্ত্রপাতি, ব্রিজ ইস্পাত কাঠামো ইত্যাদি ভেঙে ফেলার সাথে জড়িত**, যাদের অতি-উচ্চ-শক্তি, বৃহৎ অনিয়মিত ক্রস-সেকশন উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন।
* **উচ্চ-শ্রেণীর বাজারের লক্ষ্যযুক্ত উদ্যোগগুলি**, যারা বৃহৎ দেশীয় এবং আন্তর্জাতিক EAF ইস্পাত মিলগুলিতে প্রিমিয়াম ভারী শ্রেড বা যোগ্য ফার্নেস-রেডি চার্জ স্থিতিশীলভাবে সরবরাহ করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।

আঞ্চলিক নেতা হওয়ার আকাঙ্ক্ষা পোষণকারী রিসাইক্লিং এন্টারপ্রাইজগুলির জন্য, এই ধরনের সরঞ্জামে বিনিয়োগের জন্য পদ্ধতিগত কৌশলগত বিবেচনা প্রয়োজন:

১. **প্রথমেই ক্ষমতা পরিকল্পনা:** উৎস উপাদানের একত্রীকরণ ক্ষমতা, সাইটের লজিস্টিকস এবং লক্ষ্য বাজারের অংশীদারিত্বের উপর ভিত্তি করে, বৈজ্ঞানিকভাবে প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা গণনা করুন, যা যুক্তিসঙ্গত ক্ষমতা বাফারের অনুমতি দেয়।
২. **সিস্টেম ইন্টিগ্রেশনে ফোকাস করুন:** গ্যান্ট্রি শিয়ার প্রি-প্রসেসিং লাইনের মূল বিষয়, তবে এর কার্যকারিতা সামনের প্রান্তের লোডিং (গ্র্যাপলস) এবং পিছনের প্রান্তের বাছাই বা ব্যালিং সরঞ্জামের সাথে সমন্বয়ের উপর নির্ভর করে। সমন্বিত প্রোডাকশন লাইন ডিজাইন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
৩. **পূর্ণ-জীবনচক্রের মূল্যের উপর ফোকাস করুন:** সরবরাহকারীদের মূল্যায়ন করার সময়, তাদের ডিজাইন ক্ষমতা (যেমন, হাইড্রোলিক সিস্টেম তাপীয় ভারসাম্য ডিজাইন, কাঠামোগত স্ট্রেস বিশ্লেষণ), মূল উপাদানগুলির ব্র্যান্ড এবং স্থায়িত্ব (পাম্প, ভালভ, ব্লেড), এবং স্থানীয়কৃত, প্রতিক্রিয়াশীল প্রযুক্তিগত পরিষেবা এবং সহায়তা প্রদানের ক্ষমতাকে অগ্রাধিকার দিন।

একটি ১৪০০-টন গ্যান্ট্রি শিয়ারে বিনিয়োগ একটি স্ক্র্যাপ রিসাইক্লিং এন্টারপ্রাইজের জন্য "শ্রম-নিবিড় ব্যবসায়ী" থেকে "প্রযুক্তি-নিবিড় সম্পদ প্রক্রিয়াকরণকারী" তে রূপান্তরের গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। এটি কেবল বর্তমান ক্ষমতা বাড়ানোর একটি সরঞ্জাম নয়, বরং আগামী দশকের জন্য সম্পদ অধিগ্রহণ, খরচ নিয়ন্ত্রণ এবং পণ্যের প্রতিযোগিতামূলকতা তৈরিতে একটি কৌশলগত সম্পদ।

সম্পর্কে সর্বশেষ কোম্পানী কেস
Solutions Details
Created with Pixso. বাড়ি Created with Pixso. সমাধান Created with Pixso.

অ্যাপ্লিকেশন কেস স্টাডিঃ ভিয়েতনামের একটি বৃহত আকারের স্ক্র্যাপ মেটাল রিসাইক্লিং বেসের জন্য ১৪০০ টন হাইড্রোলিক গ্যান্ট্রি কাঁচি

অ্যাপ্লিকেশন কেস স্টাডিঃ ভিয়েতনামের একটি বৃহত আকারের স্ক্র্যাপ মেটাল রিসাইক্লিং বেসের জন্য ১৪০০ টন হাইড্রোলিক গ্যান্ট্রি কাঁচি

# **আবেদন কেস স্টাডি: ভিয়েতনামের একটি বৃহৎ আকারের স্ক্র্যাপ মেটাল রিসাইক্লিং বেসের জন্য ১৪০০-টন হাইড্রোলিক গ্যান্ট্রি শিয়ার**

## **I. বাজারের পটভূমি: অবকাঠামো নির্মাণে জোয়ার, যা বৃহৎ আকারের ভারী স্ক্র্যাপ প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা বাড়াচ্ছে**

ভিয়েতনাম শিল্পায়ন ও নগরায়নের একটি দ্রুত পর্যায়ে রয়েছে। বৃহৎ আকারের অবকাঠামো প্রকল্প, বন্দর সম্প্রসারণ এবং বহুতল ভবন নির্মাণের ফলে বিশাল পরিমাণে ভারী নির্মাণ স্ক্র্যাপ, ধ্বংসপ্রাপ্ত ইস্পাত কাঠামো, বৃহৎ শিল্প সরঞ্জাম এবং জাহাজ ভাঙার উপকরণ তৈরি হচ্ছে। এই উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্য হল বৃহৎ আকার, পুরু ক্রস-সেকশন এবং উচ্চ শক্তি, যা মূল্যবান গৌণ সম্পদ হিসেবে বিবেচিত হয়। তবে, তাদের প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা সরাসরি রিসাইক্লিং এন্টারপ্রাইজগুলির মূল লাভজনকতা নির্ধারণ করে।

ঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি গুরুতর চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হয়:
* **প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতার সীমাবদ্ধতা:** ফ্লেম কাটিং বা ছোট শিয়ারের উপর নির্ভরতা ধীর এবং শক্তি-নিবিড়, যা বাল্ক আকারে আসা ভারী উপকরণগুলির বৃহৎ ব্যাচ পরিচালনা করতে অক্ষম, যার ফলে ইয়ার্ডে জটলা এবং দুর্বল টার্নওভার হয়।
* **উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ খরচ:** অক্সিজেন এবং অ্যাসিটিলিনের উল্লেখযোগ্য ব্যবহার, শ্রমিকের ক্রমবর্ধমান খরচ সহ। কাটা সারফেসের পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা সামগ্রিক খরচ নিয়ন্ত্রণকে কঠিন করে তোলে।
* **নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত ঝুঁকি:** খোলা শিখা অপারেশন এবং বৃহৎ উপকরণ পরিচালনা/নিরাপত্তা উচ্চ ঝুঁকি তৈরি করে। কাটিং থেকে নির্গত ধোঁয়া, ধুলো এবং শব্দও ক্রমবর্ধমান কঠোর পরিবেশগত বিধি-নিষেধের সম্মুখীন হয়।

ফলস্বরূপ, বৃহৎ আকারের স্ক্র্যাপ রিসাইক্লাররা প্রোডাকশন লাইন আপগ্রেডের দিকে মনোনিবেশ করছে। তারা ভারী-শুল্ক, দক্ষ এবং স্বয়ংক্রিয় প্রি-প্রসেসিং সরঞ্জাম প্রবর্তন করে, তাদের অঞ্চলে বাজারের নেতৃত্ব প্রতিষ্ঠার জন্য বৃহৎ আকারের, পরিচ্ছন্ন "ইস্পাত সম্পদ প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্র" তৈরি করতে চায়।

## **II. ক্লায়েন্টের সমস্যা: প্রতিদিন ১০০০+ টন ভারী স্ক্র্যাপ, ঐতিহ্যবাহী লাইনগুলি " হজম করতে পারে না"**

এই ক্ষেত্রে ক্লায়েন্ট হল দক্ষিণ ভিয়েতনামের একটি বৃহৎ, বন্দর-ভিত্তিক সমন্বিত স্ক্র্যাপ রিসাইক্লিং বেস, যা জাহাজ ভাঙা, মেয়াদোত্তীর্ণ নির্মাণ যন্ত্রপাতি এবং পুনর্ব্যবহৃত বিল্ডিং ইস্পাত কাঠামো পরিচালনা করে। সরঞ্জাম আপগ্রেডের আগে, এর প্রি-প্রসেসিং কেন্দ্রটি বিশাল চাপের সম্মুখীন হয়েছিল:

১. **গুরুতর ক্ষমতা সংকট, ইয়ার্ডে মারাত্মক জটলা:**
* বেসটি প্রতিদিন প্রায় ৮০০-১০০০ টন বিভিন্ন ভারী স্ক্র্যাপ গ্রহণ করে, যার মধ্যে রয়েছে ১৫০ মিমি-এর বেশি পুরুত্বের ইস্পাত প্লেট, ২০০ মিমি-এর বেশি ব্যাসের গোলাকার ইস্পাত এবং বৃহৎ এইচ-বিম।
* এমনকি পূর্ণ ক্ষমতায়ও, বিদ্যমান মাঝারি/ছোট শিয়ার এবং একাধিক গ্যাস-কাটিং দলগুলি আসা উপকরণের সাথে তাল মেলাতে পারছিল না, যার ফলে ইয়ার্ড ক্রমশ স্ফীত হয়ে উঠছিল এবং নগদ প্রবাহ কমে যাচ্ছিল।

২. **নিম্নমানের প্রক্রিয়াকরণ, কম পণ্যের মূল্য:**
* ফ্লেম-কাট সারফেসের গুণমান খারাপ ছিল এবং উল্লেখযোগ্য উপাদানগত তাপীয় ক্ষতি হয়েছিল; ছোট শিয়ারগুলি বৃহৎ ক্রস-সেকশন কাটতে পারছিল না, যা অপারেটরদের "কম দামের জিনিস বেছে নিতে" বাধ্য করছিল।
* ফলে স্ক্র্যাপের আকার এবং আকৃতি অনিয়মিত ছিল, যা শুধুমাত্র নিম্ন গ্রেডের মিশ্র স্ক্র্যাপ হিসেবে বিক্রির জন্য উপযুক্ত ছিল, যা চাহিদাসম্পন্ন প্রিমিয়াম স্টিলমেকিং বাজারে প্রবেশ করতে অক্ষম ছিল, যার ফলে লাভের মার্জিন কমে গিয়েছিল।

৩. **উচ্চ পরিচালন খরচ এবং নিরাপত্তা চাপ:**
* বৃহৎ গ্যাস-কাটিং দল এবং ভোগ্যপণ্য ও দক্ষ শ্রমের খরচ মোট প্রক্রিয়াকরণ খরচের প্রায় ৫০% ছিল।
* ভারী উপকরণগুলির জন্য একাধিক উত্তোলন, ঘোরানো এবং স্থাপন প্রক্রিয়াগুলি বিপদপূর্ণ ছিল, নিরাপত্তা ঘটনাগুলি ছিল শীর্ষ ব্যবস্থাপনার উদ্বেগের বিষয়।

প্রকল্পের যৌক্তিকতা প্রমাণের সময় বেস অপারেশন ডিরেক্টর স্পষ্টভাবে বলেছিলেন:
> "আমাদের ইয়ার্ড একটি 'ইস্পাত গোলকধাঁধা'-তে পরিণত হয়েছিল। আমাদের একটি সত্যিকারের 'মূল জাহাজ' দরকার যা সমস্ত আগত উপকরণকে সরাসরি চূর্ণ করতে পারে, সেগুলিকে একটি কনভেয়ার লাইনে স্ট্যান্ডার্ড, উচ্চ-মূল্যের 'শিল্প মিষ্টান্ন'-এ পরিণত করতে পারে—'ছোট নৌকার' বহরের উপর নির্ভর করে নয়। দক্ষতা, নিরাপত্তা এবং সমাপ্ত পণ্যের গুণমান অবশ্যই একবারে সমাধান করতে হবে।"

## **III. সমাধান: ১৪০০-টন হাইড্রোলিক গ্যান্ট্রি শিয়ার (ভারী স্ক্র্যাপের জন্য একটি "এক-স্টপ" শ্রেডিং সেন্টার)**

ক্লায়েন্টের চূড়ান্ত চাহিদাগুলি পূরণ করতে: **অতি-বৃহৎ আকারের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা, চরম ধরনের উপকরণ পরিচালনা করার ক্ষমতা এবং অবিচ্ছিন্ন স্বয়ংক্রিয় অপারেশন অর্জন**, আমরা মূল সমাধান সরবরাহ করেছি: **১৪০০-টন হাইড্রোলিক গ্যান্ট্রি শিয়ার**। এই মেশিনটি বিশেষভাবে ভারী স্ক্র্যাপ শ্রেডিংয়ের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা শক্তিশালী শিয়ারিং ফোর্স, একটি অতিরিক্ত-দীর্ঘ উপাদান বাক্স এবং স্বয়ংক্রিয় উপাদান হ্যান্ডলিং একত্রিত করে।

১. **ডুয়াল-সিলিন্ডার, হাজার-টনের শিয়ারিং ফোর্স, যা "কঠিন হাড়ের" জন্য ডিজাইন করা হয়েছে:**
* **ডুয়াল শিয়ারিং সিলিন্ডার কনফিগারেশন মোট ১২৮০০KN (প্রায় ১৪০০ টন বল) থ্রাস্ট সরবরাহ করে**, সহজেই **φ205mm পর্যন্ত গোলাকার ইস্পাত, ১৮০×১৮০মিমি বর্গাকার ইস্পাত, বা ১০০মিমি পুরু x ১৫০০মিমি চওড়া ইস্পাত প্লেট** শিয়ার করতে পারে, যা ভারী স্ক্র্যাপের বিশাল সংখ্যাগরিষ্ঠ অংশকে কভার করে।
* **একটি ১২-ডিগ্রি শিয়ার অ্যাঙ্গেল এবং ২০৪০মিমি ব্লেডের দৈর্ঘ্য** শিয়ারিং প্রক্রিয়াটিকে অপটিমাইজ করে, শক্তি খরচ কমায় এবং ব্লেডের জীবন বাড়ায়, সেই সাথে বিশাল কাটিং পাওয়ার সরবরাহ করে।

২. **সুপার-দীর্ঘ উপাদান বাক্স এবং স্বয়ংক্রিয় পুশার সিস্টেম, যা অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ অপারেশনের জন্য:**
* একটি বিশাল **৮মি (দৈর্ঘ্য) × ১.৯৮মি (প্রস্থ) × ১.২মি (উচ্চতা) উপাদান বাক্স** একবারে প্রচুর পরিমাণে উপাদান ধারণ করতে পারে, বিশেষ করে দীর্ঘ কাঠামোগত অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
* একটি **হাইড্রোলিক মোটর-চালিত চেইন পুশার সিস্টেম** ৭.৮ মিটার স্ট্রোকের সাথে স্বয়ংক্রিয়ভাবে এবং অবিচলিতভাবে শিয়ার পয়েন্টে উপাদান সরবরাহ করে। উপাদান সুরক্ষিত করতে ডুয়াল ক্ল্যাম্পিং সিলিন্ডার (১৫৩০KN x ২) এর সাথে কাজ করে, এটি "লোডিং-ক্ল্যাম্পিং-শিয়ারিং-ডিসচার্জিং" এর একটি চক্রাকার অপারেশন সক্ষম করে, যা **প্রতি মিনিটে ২.৫-৩ বার খালি চক্রের গতি** অর্জন করে।

৩. **একটি দক্ষ, স্থিতিশীল প্রোডাকশন লাইনের জন্য সম্পূর্ণ হাইড্রোলিক ড্রাইভ এবং ইন্টেলিজেন্ট কন্ট্রোল সিস্টেম:**
* একটি শক্তিশালী **৪৫৬.২kW মোট পাওয়ার সিস্টেম** (১০ সেট ৪৫kW মোটর-পাম্প ইউনিট) অবিচ্ছিন্ন ভারী-শুল্ক অপারেশনের জন্য পর্যাপ্ত পাওয়ার রিজার্ভ সরবরাহ করে, স্থিতিশীল চাপ আউটপুট নিশ্চিত করে।
* একটি **ইন্টেলিজেন্ট PLC কন্ট্রোল সিস্টেম** সমস্ত মুভমেন্টের (পুশিং, সাইড প্রেসিং, ক্ল্যাম্পিং, শিয়ারিং) উপর নিয়ন্ত্রণ একত্রিত করে। অপারেটররা কন্ট্রোল রুম থেকে পুরো প্রক্রিয়াটি পরিচালনা করতে পারে, যা নিরাপত্তা এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

৪. **২৪/৭ অপারেশনের জন্য উচ্চ-দক্ষতা কুলিং এবং তাপ ব্যবস্থাপনা সিস্টেম:**
* একটি **৭০㎡ প্লেট-টাইপ অয়েল কুলার একটি ১০০T কুলিং ওয়াটার টাওয়ারের সাথে যুক্ত হয়ে** একটি শক্তিশালী হাইড্রোলিক অয়েল কুলিং সার্কিট তৈরি করে, যা উচ্চ-ইনটেনসিটি অপারেশনের সময় উৎপন্ন বিশাল তাপকে কার্যকরভাবে অপসারিত করে। এটি ২৪-ঘণ্টা অবিচ্ছিন্ন অপারেশন সক্ষম করার চাবিকাঠি।

## **IV. ক্লায়েন্টের প্রতিক্রিয়া: একটি দক্ষতা বিপ্লব যেখানে "একটি মেশিন একটি পুরো পার্ককে রূপান্তরিত করেছে"**

কমিশন করার পরে, মেশিনটি দ্রুত রিসাইক্লিং বেসের জন্য প্রতিযোগিতামূলক সুবিধার মূল উৎস হয়ে ওঠে। ক্লায়েন্ট একাধিক ক্ষেত্রে রূপান্তরমূলক পরিবর্তনগুলি রিপোর্ট করেছে:

* **প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার সূচকীয় বৃদ্ধি:**
> "এই গ্যান্ট্রি শিয়ার একটি 'ইস্পাত-ভক্ষণকারী পশুর' মতো কাজ করে। এখন, প্রতিদিনের ১০০০+ টন আগত উপাদানগুলি একটি সুশৃঙ্খল পদ্ধতিতে আকারের স্ক্র্যাপ হিসাবে 'ভোক্তা' এবং 'পুনরায় উদ্‌গীরণ' হয়। ইয়ার্ড একটি স্ট্যাটিক 'গুদাম' থেকে একটি গতিশীল 'কনভেয়ার লাইনের সামনের প্রান্তে' রূপান্তরিত হয়েছে, যা আমাদের মূলধনের টার্নওভারের গতি দ্বিগুণ করেছে।"

* **পণ্য মিশ্রণ এবং লাভ কাঠামোর অপটিমাইজেশন:**
* উৎপাদিত পরিচ্ছন্ন, আকারের ভারী স্ক্র্যাপ তার উচ্চতর গুণমান এবং অভিন্ন আকারের জন্য প্রিমিয়াম দেশীয় এবং আন্তর্জাতিক ইস্পাত মিলগুলির দ্বারা অত্যন্ত আকাঙ্ক্ষিত, যা **গড় বিক্রয় মূল্য ১৫%-২৫% বৃদ্ধি করে।**
* ফ্লেম কাটিং সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করার ফলে প্রক্রিয়াকরণ খরচের শ্রম এবং ভোগ্যপণ্যের অংশ হ্রাস পেয়েছে, যা **প্রতি টন প্রক্রিয়াকরণে মোট লাভ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করেছে।**

* **অন্তর্নিহিত উৎপাদন নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত সম্মতি:**
* দূর নিয়ন্ত্রিত "মানব-উপাদান বিচ্ছেদ" ভারী উপাদান হ্যান্ডলিংয়ের সময় শারীরিক আঘাতের ঝুঁকিকে মৌলিকভাবে দূর করেছে।
* ধোঁয়াহীন, শিখা-মুক্ত, কম-শব্দযুক্ত অপারেশন পরিবেশ বেসটিকে স্থানীয়ভাবে শিল্প পরিবেশ সুরক্ষার জন্য একটি বেঞ্চমার্কে পরিণত করেছে, যা এর সামাজিক ভাবমূর্তি এবং অপারেশন লাইসেন্স নিরাপত্তা বাড়িয়েছে।

বেসের জেনারেল ম্যানেজার এর কৌশলগত মূল্য এক বাক্যে সংক্ষিপ্ত করেছেন:
> "এটি কেবল একটি মেশিন নয়; এটি আমাদের পুরো ব্যবসার মডেলের 'কীলক পাথর'। আগে, আমরা ছিলাম 'স্ক্র্যাপ আয়রন সংগ্রাহক'। এখন, আমরা 'ভারী পুনর্ব্যবহৃত ইস্পাত কাঁচামালের সরবরাহকারী'। **এই গ্যান্ট্রি শিয়ার আমাদের পণ্যের মান নির্ধারণের ক্ষমতা দিয়েছে, যা আমাদের মূল্য গ্রহণকারী থেকে মূল্য নির্ধারণকারীতে রূপান্তরিত করেছে।**"

## **V. সারসংক্ষেপ: ১৪০০-টন গ্যান্ট্রি শিয়ারের জন্য কৌশলগত অবস্থান এবং নির্বাচন সংক্রান্ত অন্তর্দৃষ্টি**

এই ভিয়েতনাম প্রকল্পের সাফল্য ১৪০০-টন গ্যান্ট্রি শিয়ারকে **বার্ষিক ১০,০০০+ টন পরিচালনা করে এমন বৃহৎ আকারের স্ক্র্যাপ রিসাইক্লিং বেসের জন্য স্ট্যান্ডার্ড মূল সরঞ্জাম হিসেবে চিহ্নিত করে।** এটি বিশেষভাবে উপযুক্ত:

* **বৃহৎ বন্দর-ভিত্তিক স্ক্র্যাপ রিসাইক্লিং বেস, জাহাজ ভাঙা কেন্দ্র, বা আঞ্চলিক স্ক্র্যাপ সংগ্রহ এবং প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্রগুলির জন্য**, যাদের দৈনিক প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন **৮০০ টনের বেশি**, প্রধানত ভারী, বৃহৎ আকারের স্ক্র্যাপ নিয়ে গঠিত।
* **যেসব ব্যবসা বৃহৎ পরিমাণে নির্মাণ যন্ত্রপাতি, ব্রিজ ইস্পাত কাঠামো ইত্যাদি ভেঙে ফেলার সাথে জড়িত**, যাদের অতি-উচ্চ-শক্তি, বৃহৎ অনিয়মিত ক্রস-সেকশন উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন।
* **উচ্চ-শ্রেণীর বাজারের লক্ষ্যযুক্ত উদ্যোগগুলি**, যারা বৃহৎ দেশীয় এবং আন্তর্জাতিক EAF ইস্পাত মিলগুলিতে প্রিমিয়াম ভারী শ্রেড বা যোগ্য ফার্নেস-রেডি চার্জ স্থিতিশীলভাবে সরবরাহ করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।

আঞ্চলিক নেতা হওয়ার আকাঙ্ক্ষা পোষণকারী রিসাইক্লিং এন্টারপ্রাইজগুলির জন্য, এই ধরনের সরঞ্জামে বিনিয়োগের জন্য পদ্ধতিগত কৌশলগত বিবেচনা প্রয়োজন:

১. **প্রথমেই ক্ষমতা পরিকল্পনা:** উৎস উপাদানের একত্রীকরণ ক্ষমতা, সাইটের লজিস্টিকস এবং লক্ষ্য বাজারের অংশীদারিত্বের উপর ভিত্তি করে, বৈজ্ঞানিকভাবে প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা গণনা করুন, যা যুক্তিসঙ্গত ক্ষমতা বাফারের অনুমতি দেয়।
২. **সিস্টেম ইন্টিগ্রেশনে ফোকাস করুন:** গ্যান্ট্রি শিয়ার প্রি-প্রসেসিং লাইনের মূল বিষয়, তবে এর কার্যকারিতা সামনের প্রান্তের লোডিং (গ্র্যাপলস) এবং পিছনের প্রান্তের বাছাই বা ব্যালিং সরঞ্জামের সাথে সমন্বয়ের উপর নির্ভর করে। সমন্বিত প্রোডাকশন লাইন ডিজাইন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
৩. **পূর্ণ-জীবনচক্রের মূল্যের উপর ফোকাস করুন:** সরবরাহকারীদের মূল্যায়ন করার সময়, তাদের ডিজাইন ক্ষমতা (যেমন, হাইড্রোলিক সিস্টেম তাপীয় ভারসাম্য ডিজাইন, কাঠামোগত স্ট্রেস বিশ্লেষণ), মূল উপাদানগুলির ব্র্যান্ড এবং স্থায়িত্ব (পাম্প, ভালভ, ব্লেড), এবং স্থানীয়কৃত, প্রতিক্রিয়াশীল প্রযুক্তিগত পরিষেবা এবং সহায়তা প্রদানের ক্ষমতাকে অগ্রাধিকার দিন।

একটি ১৪০০-টন গ্যান্ট্রি শিয়ারে বিনিয়োগ একটি স্ক্র্যাপ রিসাইক্লিং এন্টারপ্রাইজের জন্য "শ্রম-নিবিড় ব্যবসায়ী" থেকে "প্রযুক্তি-নিবিড় সম্পদ প্রক্রিয়াকরণকারী" তে রূপান্তরের গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। এটি কেবল বর্তমান ক্ষমতা বাড়ানোর একটি সরঞ্জাম নয়, বরং আগামী দশকের জন্য সম্পদ অধিগ্রহণ, খরচ নিয়ন্ত্রণ এবং পণ্যের প্রতিযোগিতামূলকতা তৈরিতে একটি কৌশলগত সম্পদ।