একটি বৃহৎ ভারতীয় ইস্পাত কারখানার স্ক্র্যাপ মেটাল প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্রে ৫০০-টন উচ্চ-ঘনত্বের ব্যালারের অ্যাপ্লিকেশন কেস

মেশিনের ভিডিও:

https://youtube.com/shorts/UCfjdW2jGto?si=_M7TH_yh_2uPaHjG

I. বাজারের পটভূমি: স্কেলড প্রোডাকশন দক্ষ স্ক্র্যাপ স্টিল প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা বাড়ায়

সাম্প্রতিক বছরগুলোতে, ভারতের অবকাঠামো নির্মাণ এবং স্বয়ংচালিত উত্পাদন শিল্পের দ্রুত বিকাশের সাথে, বৃহৎ সমন্বিত ইস্পাত কোম্পানিগুলোর উত্পাদন ক্ষমতা ক্রমাগতভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে। বিভিন্ন ধরণের প্রোফাইল, প্লেট এবং যন্ত্রাংশ তৈরি করার সময়, কর্মশালাগুলোতে প্রতিদিন প্রচুর পরিমাণে ভারী স্ক্র্যাপ স্টিল তৈরি হয়, যার মধ্যে রয়েছে পুরু অফকাট, কাঠামোগত বর্জ্য, ওয়ার্কশপের স্টিল শেভিং এবং সরঞ্জাম ভাঙার ফলে সৃষ্ট স্ক্র্যাপ স্টিল।

যদি এই স্ক্র্যাপ স্টিল আলগা আকারে স্তূপ করে পরিবহন করা হয়, তবে এটি সরাসরি কর্পোরেট মুনাফাকে ক্ষয় করবে:

উচ্চ স্টোরেজ খরচ: আলগা স্ক্র্যাপ স্টিল স্তূপের নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ কম থাকে, যা মূল্যবান কারখানার স্থান দখল করে, যার ফলে কাঁচামাল ইয়ার্ডের বিশৃঙ্খল পরিকল্পনা হয়।

নিম্ন লজিস্টিক দক্ষতা: ট্রাক এবং কন্টেইনার সম্পূর্ণরূপে লোড করা যায় না, যার ফলে গুরুতর পরিবহন 'নষ্ট' হয় এবং ইউনিট লজিস্টিক খরচ বৃদ্ধি পায়।

নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত বিপদ: ভারী, অনিয়মিত স্ক্র্যাপ স্টিলের স্তূপ এবং পরিচালনা নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি করে এবং ধুলো এবং বিক্ষিপ্ত উপকরণগুলিও কারখানার পরিবেশকে প্রভাবিত করে।
অতএব, শীর্ষস্থানীয় ইস্পাত কোম্পানিগুলো 'ব্যাপক স্তূপীকরণ' থেকে 'দক্ষ ব্যালিং এবং কমপ্যাক্টিং'-এর মাধ্যমে স্ক্র্যাপ স্টিল প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া আপগ্রেড করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ, যা পরিষ্কার এবং মানসম্মত ইন-প্ল্যান্ট লজিস্টিক অর্জন করতে এবং ইস্পাত তৈরির জন্য কাঁচামাল হিসেবে বা বহিরাগত বিক্রয়ের জন্য স্ক্র্যাপ স্টিলের সামগ্রিক মূল্য বাড়াতে সহায়তা করে।

II. গ্রাহকের সমস্যা: প্রতিদিনের শত-টন প্রক্রিয়াকরণ ভলিউম, পুরাতন সিস্টেম মোকাবেলা করতে অক্ষম

এই সহযোগিতার ক্লায়েন্ট হল ভারতের একটি বৃহৎ সমন্বিত ইস্পাত গ্রুপের অভ্যন্তরীণ স্ক্র্যাপ মেটাল রিসাইক্লিং সেন্টার, যা প্রধানত ইস্পাত তৈরি, রোলিং এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণ কর্মশালা থেকে উৎপন্ন বিভিন্ন কার্বন স্টিল স্ক্র্যাপ প্রক্রিয়াকরণের জন্য দায়ী। আপগ্রেডের আগে, তারা তিনটি প্রধান চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হয়েছিল:

গুরুতর ক্ষমতা বাধা:

গড় দৈনিক স্ক্র্যাপ স্টিল উত্পাদন ১০০-১২০ টনে পৌঁছেছে এবং উপাদানটি পুরু ও ভারী (২ মিটার পর্যন্ত লম্বা)।

মূল পুরাতন ব্যালারের চাপ অপর্যাপ্ত ছিল, যার ফলে ভারী উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময় চক্র ধীর হতো, প্রায়শই প্রি-কাটিং-এর প্রয়োজন হতো, যা উত্পাদন লাইনের উপরে স্ক্র্যাপ স্টিলের স্তূপ তৈরি করত এবং কর্মশালার টার্নওভারকে প্রভাবিত করত।

নিম্নমানের বেলের গুণমান:

সংকুচিত বেলগুলো আলগা, ঘনত্বের দিক থেকে অসম এবং আকারে অনিয়মিত ছিল। যখন আলগা বান্ডিলগুলো পুনরায় গলানোর জন্য গ্রুপের নিজস্ব বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসে খাওয়ানো হয়, তখন তারা খাওয়ানোর দক্ষতা এবং গলন স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে; বাইরে বিক্রি করার সময়, খারাপ মানের কারণে একটি প্রিমিয়াম মূল্য পাওয়া কঠিন হয়।

উচ্চ অপারেটিং খরচ এবং উচ্চ শ্রমের তীব্রতা:

ভারী উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য সরঞ্জামগুলি প্রায়শই উচ্চ চাপে কাজ করে, যার ফলে উচ্চ ব্যর্থতার হার এবং ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ হয়।

শক্তির ব্যবহার অত্যাশ্চর্য, এবং অপারেটরদের উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ লোডিং প্রক্রিয়ায় ঘনিষ্ঠভাবে হস্তক্ষেপ করতে হয়, যার ফলে উল্লেখযোগ্য নিরাপত্তা উদ্বেগ দেখা দেয়।

প্রকল্পের যোগাযোগ ব্যক্তি স্পষ্টভাবে বলেছেন:

"আমাদের যা দরকার তা হল একটি সাধারণ ব্যালিং মেশিন নয়, বরং একটি শক্তিশালী মেশিন যা 'কঠিন উপকরণ' পরিচালনা করতে পারে এবং 'কঠিন বেল' তৈরি করতে পারে। এটি প্রতিদিন আমাদের কয়েকশ টন 'স্ক্র্যাপ স্টিল' প্রক্রিয়া করতে সক্ষম হতে হবে এবং বেলগুলো যথেষ্ট কমপ্যাক্ট হতে হবে যাতে সরাসরি বৈদ্যুতিক ফার্নেসে খাওয়ানো যায় বা বাইরে বিক্রয়ের জন্য ট্রাকে লোড করা যায়।"

III. সমাধান: কাস্টমাইজড ৫০০-টন উচ্চ-ঘনত্বের স্ক্র্যাপ স্টিল ব্যালার (কম্প্রেসশন চেম্বার ২.৫×২.০ মিটার)

গ্রাহকের জটিল উপাদানের ধরন, বৃহৎ প্রক্রিয়াকরণ ভলিউম এবং উচ্চ-ঘনত্বের বেলের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, আমরা এই উচ্চ-ঘনত্বের স্ক্র্যাপ স্টিল ব্যালারটি সুপারিশ করেছি এবং কাস্টমাইজ করেছি, যার মূল চাপ ৫০০ টন। সমাধানের মূল সুবিধাগুলো তাদের সমস্যাগুলো সঠিকভাবে সমাধান করে:

অতিরিক্ত-বৃহৎ কম্প্রেশন চেম্বার এবং হাজার-টনের সম্মিলিত চাপ, বিশেষভাবে 'কঠিন উপকরণ' হ্যান্ডেল করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে:

২.৫ মিটার × ২.০ মিটার × ১.১ মিটার কম্প্রেশন চেম্বার সহজেই ভারী কাঠামোগত স্ক্র্যাপ স্টিল এবং ২ মিটার পর্যন্ত লম্বা বৃহৎ আকারের অফকাটগুলি রাখতে পারে, যা প্রি-কাটিং-এর প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

৫০০-টনের প্রধান সিলিন্ডার থ্রাস্ট (৫০০০KN) দুটি ২৫০-টনের সাইড সিলিন্ডারের (মোট থ্রাস্ট ৫০০০KN) সাথে মিলিত হয়ে এক হাজার টনের বেশি সম্মিলিত চাপ তৈরি করে, যা নিশ্চিত করে যে এমনকি ভারী স্ক্র্যাপ স্টিলও উচ্চ-ঘনত্বের ব্লকে সংকুচিত হতে পারে।

উচ্চ ঘনত্ব এবং নিয়মিত বেলের আকার নিশ্চিত করা, ডাউনস্ট্রিম ভ্যালু বৃদ্ধি করা:

সিস্টেমের কাজের চাপ ≤২৫MPa-এ সেট করা হয়েছে, যা শক্তিশালী থ্রাস্টের অধীনে ≥১৯০০ কেজি/মি³ (স্টীলের জন্য) স্থিতিশীল বেলের ঘনত্ব নিশ্চিত করে।

চূড়ান্ত বেলের আকার নিয়মিত (প্রায় ১০০০×৫০০×৫০০ মিমি), যা কারখানার ভিতরে ফর্কলিফ্ট ব্যবহার করে মানসম্মত স্থানান্তরের জন্য সুবিধাজনক, তবে বৈদ্যুতিক ফার্নেসে সুশৃঙ্খলভাবে খাওয়ানো বা বাইরের বিক্রয়ের জন্য ট্রাকে দক্ষতার সাথে লোড করা সহজ করে, যা মূল্য সর্বাধিক করে। উচ্চ-দক্ষতা উত্পাদন ক্ষমতা এবং বুদ্ধিমান অপারেশন:

নো-লোড অবস্থায়, একক চক্রের সময় ১৩০ সেকেন্ডের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। এর বৃহৎ কম্প্রেশন চেম্বারের আয়তনের সাথে মিলিত হয়ে, তাত্ত্বিকভাবে দৈনিক প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা সহজেই গ্রাহকের ১২০ টনের বেশি চাহিদা পূরণ করে।

এটি একটি PLC সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করে এবং একটি রিমোট কন্ট্রোল ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত। অপারেটররা সাইড পুশ-আউট সহ একটি নিরাপদ দূরত্ব থেকে পুরো ব্যালিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যা নিরাপত্তা এবং কার্যকরী সুবিধা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।

অপ্টিমাইজড শক্তি দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতা ডিজাইন:

৯০kW ড্রাইভ সিস্টেম (উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন হাইড্রোলিক পাম্প সহ দুটি ৪৫kW প্রধান মোটর) উত্পাদন ক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার সাথে যুক্ত একটি পাওয়ার কনফিগারেশন সরবরাহ করে, যা অতিরিক্ত প্রকৌশল এড়িয়ে চলে।

৩০০০-লিটার বৃহৎ-ক্ষমতার হাইড্রোলিক তেল ট্যাঙ্ক এবং ২০㎡ উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন এয়ার-কুলড তেল কুলার দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-লোড অপারেশনের অধীনে হাইড্রোলিক সিস্টেমের তাপীয় ভারসাম্য নিশ্চিত করে, যা সরঞ্জামের অবিচ্ছিন্ন এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে এবং ত্রুটির কারণে ডাউনটাইম হ্রাস করে।

IV. গ্রাহকের প্রতিক্রিয়া: 'উৎপাদন বাধা' থেকে 'দক্ষতা কেন্দ্র'-এ

চালু হওয়ার পর থেকে, সরঞ্জামটি দ্রুত স্ক্র্যাপ স্টিল প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্রের মূল সরঞ্জামে পরিণত হয়েছে এবং গ্রাহক একাধিক দৃষ্টিকোণ থেকে ইতিবাচক প্রতিক্রিয়া জানিয়েছেন:

উৎপাদন বাধা সম্পূর্ণরূপে দূর হয়েছে:

"এখন, প্রতিদিন বিভিন্ন কর্মশালা থেকে সরবরাহ করা কয়েকশ টন স্ক্র্যাপ স্টিল শিফটের সময় অবিলম্বে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে এবং কাঁচামাল ইয়ার্ড অবশেষে একটি পরিষ্কার এবং সুশৃঙ্খল অবস্থায় ফিরে এসেছে। আমাদের ব্যালিং মেশিনটি 'সবচেয়ে ধীর লিঙ্ক' থেকে 'সবচেয়ে দ্রুত লিঙ্ক'-এ পরিণত হয়েছে।"

বেলের মূল্য উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে:

গ্রুপের অভ্যন্তরীণ বৈদ্যুতিক ফার্নেস কর্মশালার প্রতিক্রিয়া: বেলগুলোর উচ্চ ঘনত্ব এবং অভিন্ন আকার রয়েছে, যার ফলে ফার্নেসে খাওয়ানোর পরে আরও স্থিতিশীল গলন হয় এবং ফলন বৃদ্ধি পেয়েছে।

বহিরাগত বিক্রয় দলের প্রতিক্রিয়া: উচ্চ-ঘনত্বের, নিয়মিত আকারের বেলগুলো বাজারে একটি হট কমোডিটিতে পরিণত হয়েছে, যার গড় মূল্য ৫%-৮% বৃদ্ধি পেয়েছে এবং বৃহৎ রিসাইক্লারদের মধ্যে বেশি জনপ্রিয়।

সামগ্রিক অপারেটিং খরচ হ্রাস:

প্রি-কাটিং হ্রাস এবং সরঞ্জামের ওভারলোড ব্যর্থতা এড়ানোর কারণে রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হ্রাস করা হয়েছে।

স্বয়ংক্রিয়তা বৃদ্ধি কর্মীদের শ্রমের তীব্রতা এবং নিরাপত্তা ঝুঁকি হ্রাস করে।

দক্ষ হাইড্রোলিক সিস্টেমের ফলে প্রক্রিয়াকরণ করা প্রতি টন স্ক্র্যাপ স্টিলে বিদ্যুতের ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। ক্লায়েন্ট প্রতিনিধি একটি বাক্যে পরিবর্তনগুলো সংক্ষিপ্ত করেছেন:

“আগে, আমরা স্ক্র্যাপ স্টিলের পিছনে ছুটতাম, এটি প্রক্রিয়া করতে না পারার বিষয়ে উদ্বিগ্ন ছিলাম। এখন, ব্যালার উপাদান 'খাওয়ার' জন্য অপেক্ষা করছে। এটি উত্পাদন লাইনের একটি নির্দিষ্ট ছন্দের মতো নির্ভরযোগ্য, যা আমাদের আরও গুরুত্বপূর্ণ উত্পাদন পরিকল্পনার উপর আমাদের শক্তি сосредото করতে দেয়। এখন, আমাদের ব্যালার কাঁচামাল ইয়ার্ড এবং বৈদ্যুতিক চুল্লীর মধ্যে সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য লিঙ্ক হয়ে উঠেছে।”

V. সারসংক্ষেপ: ৫০০-টন উচ্চ-ঘনত্বের ব্যালারের সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প

এই ভারতীয় ইস্পাত কারখানার প্রকল্পের সফল যাচাইয়ের মাধ্যমে, এই ৫০০-টন উচ্চ-ঘনত্বের স্ক্র্যাপ স্টিল ব্যালার নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে বিশেষভাবে উপযুক্ত:

বৃহৎ সমন্বিত ইস্পাত কোম্পানিগুলোর অভ্যন্তরীণ স্ক্র্যাপ স্টিল রিসাইক্লিং সেন্টার, যার দৈনিক প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা ৮০-১৫০ টন এবং যেখানে উপাদানটি পুরু, ভারী এবং বিভিন্ন উৎস থেকে আসে।

বৃহৎ স্ক্র্যাপ মেটাল রিসাইক্লার বা প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্র যা জাহাজ ভাঙা, নির্মাণ ধ্বংস, ভারী যন্ত্রপাতি উত্পাদন এবং অন্যান্য ক্ষেত্র থেকে বৃহৎ আকারের, উচ্চ-কঠিনতার স্ক্র্যাপ স্টিল পরিচালনা করে।

ডাউনস্ট্রিম ব্যবহারকারী যাদের বেলের ঘনত্ব (≥১.৯ টন/ঘন মিটার) এবং নিয়মিততার জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, তা তাদের নিজস্ব ইস্পাত তৈরি বা উচ্চ-শ্রেণীর বাজারের বিক্রয়ের জন্য হোক না কেন।

যেসব কোম্পানির অনুরূপ চাহিদা রয়েছে, তাদের জন্য একটি সুস্পষ্ট আপগ্রেড পথ হল:

ব্যাপক মূল্যায়ন: আপনার দৈনিক স্ক্র্যাপ স্টিলের আউটপুট, সর্বাধিক উপাদানের আকার, উপাদানের গঠন এবং ডাউনস্ট্রিম ব্যবহার (স্ব-ব্যবহার/বিক্রয়) সঠিকভাবে গণনা করুন।

সঠিক নির্বাচন: ভারী স্ক্র্যাপ স্টিলের জন্য, প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা এবং বেলের গুণমান নিশ্চিত করতে ৫০০ টন বা তার বেশি চাপ রেটিং এবং ≥২ মিটার কম্প্রেশন চেম্বার প্রস্থের সরঞ্জামকে অগ্রাধিকার দিন।

দক্ষতার উপর ফোকাস করুন: দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনাল স্থিতিশীলতা এবং ব্যয়-কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, দক্ষ জলবাহী এবং কুলিং সিস্টেমের সাথে সজ্জিত মডেলগুলি বেছে নিন।

এমন একটি ব্যালিং সরঞ্জাম নির্বাচন করা যার ক্ষমতা 'বক্ররেখার চেয়ে এগিয়ে' রয়েছে, তা কেবল তাৎক্ষণিক জমা হওয়ার সমস্যা সমাধান করতে পারে না, বরং স্ক্র্যাপ স্টিল প্রক্রিয়াকরণ লিঙ্কটিকে একটি খরচ কেন্দ্র থেকে একটি মূল্য তৈরি করার স্থানে রূপান্তরিত করতে পারে, যা কোম্পানির সার্কুলার অর্থনীতি এবং দক্ষ অপারেশনের জন্য একটি দৃঢ় গ্যারান্টি প্রদান করে।